3.选煤方法及工艺流程

　　

3.1 分选粒度上下限

　　设计采用原煤分级、块煤脱泥入洗的方式。分选粒度上限为

50mm，分选粒度下限为

8(13)mm，并预留有原煤全部入洗的可能。入洗原煤脱泥筛采用 2.0mm 筛孔。结合该矿煤质
和工艺特点，在选前脱除部分末煤，因为更多的末原煤进入水洗系统，只能增加煤泥压滤
滤饼的产量。如果要最大限度地生产高发热量的主精煤，原煤需全部入洗。因此，选前分级
粒度取决于市场对产品发热量的要求。
　　由于

+50mm 手选块煤的收到基发热量可满足市场要求，在当地销售市场前景较好，可

作为单一产品销售，一旦有困难，可进入系统中预留的破碎环节，进行洗选加工。
　　

3.2 选煤方法

　　设计采用二段重介旋流分选以实现选煤厂资源最大回收和确保排弃矸石灰分大于

75%

的要求。生产中可根据产品发热量要求，仅使用主洗旋流器生产。
　　

1、重介选分选效率高，不受原煤粒度和灰分变化影响。该矿目前开采 6 和 10 层煤，

2025 年后将有 6、10、12、13 四层煤，按不同的配比入洗。根据对可选性数据的分析得出 6 和
10 层煤粒度组成和含矸量（原煤灰分）有较大差别。
　　

2、重介选便于实现选煤厂控制自动化，只需控制分选密度一个因素，并可使之形成闭

环控制。
　　

3、重介旋流分选密度下限低，可以生产更高发热量的精煤产品，以适应今后市场发展

的需要。
　　

3.3 工艺流程

　　原煤准备：采用筛分－手选和原煤直接分级破碎工艺。原煤可以以

φ50mm 预先筛分，

筛上物经手选后作为块煤产品销售或破碎后与筛下物一起分级入洗；也可以进入分级破碎
机，实现主井原煤直接经破碎后分级入洗。
　　重介旋流分选：

50～0mm 原煤先经 φ8mm 分级，再经过 φ2mm 脱泥，脱泥后的物料入

主选入料桶，用泵打入重介旋流器分选，分选出主精煤和中煤。主精煤经脱介筛脱介脱水，
然后入离心机二次脱水得到最终产品。中煤经弧形筛脱介后入再选重介旋流器入料桶，用泵
打入再选重介旋流器，分选出精煤和矸石，精煤和矸石经脱介筛脱介脱水，得到最终产品。
中煤也可以直接经脱介筛脱介脱水成为最终产品。

-8mm 筛下末煤直接掺入精煤作为最终产

品。
　　介质循环及回收系统：脱介筛第一段和中煤弧形筛的合格介质直接进入重介旋流器入
料桶循环使用，脱介筛第二段的稀介质与分流的合格介质去稀介桶，经泵打入磁选机磁选
磁选精矿补给主选重介旋流器入料桶。磁选尾矿作为脱泥筛喷水。补加介质经高压水搅拌后，
进入磁铁矿输送池，由泵给入浓介质磁选机，磁选精矿进入主选重介旋流器入料桶，磁选
尾矿进入稀介质桶。
　　煤泥回收：脱泥筛筛下水自流至原煤分级旋流器入料桶，经泵打入分级旋流器，旋流
器底流进入高频筛，筛上物与重介主精煤一起进入离心机脱水后作为主精煤产品或掺入精
煤中。分级旋流器溢流与筛下水、离心液一起进入浓缩机浓缩，底流经泵打入压滤机和筛网
沉降离心机，筛网沉降离心机回收的煤泥掺入精煤，压滤滤饼运至煤泥卸载点。浓缩机溢流
作为循环水使用。
　　

4.结论

　　结合煤矿在各个生产时期出煤的不同，通过对各个煤层的煤进行分析，对粒度等的分
析最终设计出了符合煤矿实际生产的选煤方法。
　　参考文献
　　

[1]李天福.选煤方法的确定[J].煤炭技术,2008(5).