⑥联系电气仪表人员检查送电。

 

　　⑦及时与调度室联系，随时汇报工艺处理状况。

 

　　

3.2 因断煤、蓬煤、风机故障等原因造成的锅炉压火处理措施 

　　①锅炉操作人员应根据现场情况，及时汇报调度室，锅炉随时准备压火停炉，并让后
续系统做好工艺处理。

 

　　②当锅炉准备压火时，应降到最小负荷后停止给煤。当烟气中的含氧量指示值增大至正
常值的

1.5 倍时，应停止向燃烧室送风以减少炉床热量损失，将风机的入口挡板关闭，停

止风机运行，炉膛保持无火或不点火状态。

 

　　③锅炉主操作工立即把锅炉煤气管道进口总阀关闭，若有氮气，请示调度室同意后，
尽快置换煤气进口总阀后的放空管道。

 

　　④在整个锅炉压火、热启动过程中应保持汽包液位正常。

 

　　⑤根据故障处理情况，做好随时拉火的准备。

 

　　

3.3 因联锁导致的跳车处理措施 

　　①及时与车间、调度室联系，随时向车间、调度室汇报现场情况。

 

　　②锅炉主操作工立即把锅炉煤气管道进口总阀关闭，若有氮气，请示调度室同意后，
尽快置换煤气进口总阀后的放空管道。

 

　　③及时找出导致联锁跳车的原因，并联系仪表解除联锁。

 

　　④根据处理情况，做好拉火的准备工作，原因不查清不准开车。

 

　　⑤拉火准备期间，应保持液位正常（除锅炉严重缺水以外）。

 

　　

3.4 锅炉严重缺水或其它原因，短时间内无法启动时的处理措施 

　　①及时与车间、调度室联系，随时向车间、调度室汇报现场情况。

 

　　②保护好锅炉现场。

 

　　③对备用锅炉进行全面检查试车，并将汽包保持正常液位，使锅炉具备点火运行状态。

 

　　

3.5 煤气管道爆炸 

　　

3.5.1 现象 

　　①爆炸有很大的响声，火焰从爆破口处喷出；②煤气压力急剧升高而后下降；③煤气
流量急剧变化（爆炸点在流量表前，流量下降，反之流量上升）。

 

　　

3.5.2 原因： 

　　①煤气管道不严密或煤气压力低，漏入空气形成爆炸混合物而发生；②煤气管道附近
有明火；③吹扫置换不彻底或未进行便进行点火。

 

　　

3.5.3 处理方法 

　　①发生爆炸后，运行人员应立即穿戴好防护用品，切断煤气，保存好原始记录，然后
向班长、车间和调度室汇报情况；②在煤气扩散区范围内设立警戒线，禁止有火源。

 

　　

3.6 炉膛爆炸 

　　

3.6.1 现象 

　　①炉膛负压波动大，防爆门动作，严重时有爆鸣声；②严重时，可引起尾部烟道炉墙
变形，墙砖大面积脱落。

 

　　

3.6.2 原因 

　　①煤气阀门漏气，点火前没进行吹扫置换或进行不彻底；②点火前投入煤气时为点燃
发现后未彻底进行吹扫置换；③煤气压力波动大时，没有调整好配风量，在尾部烟道产生
燃烧爆炸。

 

　　

3.6.3 处理方法 

　　①开停车时，严格按照操作法进行彻底吹扫置换；②运行中煤气压力波动大时，及时