查。
　　

5 产品设变文件管理

　　因顾客要求、标准法规及组织自身持续改进等方面的要求产品

/过程发生变更时，管理

流程如下：技术更改单的接收

——变更信息的传递——文件更改——变更实施（变化点管

理）

——标准化。其中重点管理过程为变更实施。

　　

5.1 技术更改单的接收

　　文件管理员接收技术文件，并将其信息按类别登记到《文件接收记录表》中。接收文件时，
要充分掌握文件的重要信息，包括变更内容、变更时间、在制品处置等，明确其变更重点及
紧急性。
　　

5.2 变更信息的传递

　　文件管理员将接收到技术文件后，在

24 小时内落实至主管领导、生产班组、模具保全、

设备保全、计划组及品质组班长

/品技员/线检员，并依据情况将技术文件下发至班组，要确

保变更后信息传递的及时、准确性。
　　为避免因产品变更而造成的产品不合格或生产延误，因此要在变更阶段实施特殊的管
理，即

“变化点管理”。

　　文件管理员将变更信息登记到相关班组目视板《变化点登记表》中，将变更内容目视化，
以便对变更信息掌握及进度进行确认。
　　信息传递过程中，要确保信息传递的全面性，必要时要传递至操作者、物流人员

/保全

员、计划员等，确保涉及到变更的相关人员能掌握变更信息。
　　

5.3 文件的更改

　　文件管理人员依据接收的《技术文件更改通知单》对工艺文件进行更改，更改情况包含
以下几种：
　　（

1）如工艺设计变更单中的内容不涉及零部件切换或要求为立即切换的，需由文件管

理员对涉及的工艺文件进行更改，现场转化文件由文件编制班组负责对文件同步更改。
　　（

2）对涉及产品变更过渡切换的，由文件管理员负责将变更信息传递至相关人员，并

登记到《变化点登记表》。待在制品（旧状态或原材料）过渡完毕后实施切换。
　　（

3）如因材料尺寸变更，需同步更改模具的，工艺文件待材料过渡完毕后、切换前进

行更改。需确保模具定位与板料尺寸切换的同步性，避免影响生产效率或造成材料浪费。
　　（

4）更改的要求：工艺文件更改要采用划改方式，写明标记、更改内容、更改人及更改

日期，不得随意更改、涂写。要确保字迹清晰、与技术更改通知单更改要求相符。
　　

5.4 变更的实施

　　（

1）相关班组按照变更后工艺文件、作业指导书实施，确保变更后的产品的稳定性。

　　（

2）涉及产品变更、工装/模具更改的，由机加工/模具保全人员按照文件要求及更改周

期实施更改。
　　（

3）对涉及材料、模具同步变更的，由文件管理员负责将变更信息传递至相关人员，

计划员负责确认物料切换进度，文件管理员负责确认，当物料过渡完毕后提前通知模保人
员，对模具实施更改。品技员负责对首批件生产情况跟踪验证。
　　（

4）变更实施完毕后第一次生产时，由品技员结合线检、班组长对首批件质量进行判

定，并填写相关检验记录。
　　（

5）首批验证合格后，由品技员负责将各班组目视板《变化点登记表》中解除情况进行

填写，并将解除信息传递至文件管理员。
　　（

6）变更后信息的传递：因冲压产品发生变更，为便于追溯及满足后序装配，要做好

批次性管理。生产人员对首批生产制件验证合格后，入库时做好新旧状态标识并将信息传递
至物流；物流人员要做好先入先出，确保变更的相关产品同步切换。车间技术人员负责将产