有些冲孔模具的冲孔数量很多，需要很大冲压力，对冲压生产不利，甚至无足够吨位
的冲床，有一个简单的方法，是采用不同长度的

2～4 批冲头，在冲压时让冲孔运动分时进

行，可以有效地减小冲裁力。

 

　　对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔（例如对侧弯曲上两孔的同心度等）的冲压
件，如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的，必须设计斜楔结构，在弯曲后再冲孔，利
用水平方向的冲孔运动可以达到目的。对那些翻边、拉深高度要求较严需要做修边工序的，
也可以采用类似的结构设计。

 

　　四、弯曲模具中机械运动的控制和运用

 

　　弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续
下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯
曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运动是非常关键
的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料
接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆
力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。对于精度要求较高的
弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能
够碰死。

 

　　有些工件弯曲形状较奇特，或弯曲后不能按正常方式从凹模上脱落，这时，往往需要
用到斜楔结构或转销结构，例如，采用斜楔结构，可以完成小于

90 度或回钩式弯曲，采用

转销结构可以实现圆筒件一次成型。

 

　　值得一提的是，对于有些外壳件，如电脑软驱外壳，因其弯曲边较长，弯头与板料间
的滑动，在弯曲时，很容易擦出毛屑，材料镀锌层脱落，频繁抛光弯曲冲头效果也不理想。
通常的做法是把弯曲冲头镀钛，提高其光洁度和耐磨性；或者在弯曲冲头

R 角处嵌入滚轴，

把弯头与板料的弯曲滑动转化为滚动，由于滚动比滑动的摩擦力小得多，所以不容易擦伤
工件。