氢气混合，再与加氢反应产物进行换热，然后经加热炉加热至要求温度，自上而下流经加
氢反应器，在反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和等
反应。从加氢反应器中出来的反应产物与混氢原料及低分油换热后，再进入反应产物空冷器，
冷却至

℃左右进入反应产物后冷器，冷至 45℃左右进入高压分离器进行油、水、气三相

分离。为了防止加氢反应生成的硫化氢和氨在低温下生成氨盐。堵塞空冷器。在空冷前注入洗
涤水，高压分离器顶气体经循环氢压缩机升压后，与经压缩后的新氢混合，返回到反应系
统。低分油经与反应产物及柴油产品换热后，经行生成油脱硫化氢塔。塔顶油汽经空冷器、水
冷器冷凝冷却至

℃，进入塔顶回流罐，罐顶少量油汽至放火炬系统，罐底轻石脑油用塔

顶回流泵抽出，一部分作为回流打入分馏塔顶部，一部分作为产品（乙烯料）送出装置。分
馏塔底重沸炉提供热量，柴油、轻蜡油从塔底抽出后，经柴油泵升压与低分油换热后，再经
柴油空冷器，后冷器冷却至

℃，作为产品出装置。

4 水煤气制氢工艺流程

　　在煤气发生炉内，交替的通入空气和过热蒸汽，与炉内灼热的煤炭经行气化反应，吹
风阶段生成的吹风气送入吹风气回收岗位，其他阶段生成的半水煤气经热量回收，除尘冷
却后，去半水煤气气柜。从压缩来的水煤气经油水分离器去除夹带的油份后进入饱和热水塔
的饱和段。在塔内的气体与塔顶喷淋而下的热水逆流接触，进行物质与热量传递。经提温增
湿后的水煤气进入气水分离器分离掉夹带的液相。在气体进入热交换器之前先与添加蒸汽混
合达到一定的汽气比值，在换热器内换热升温到

300

℃左右再经中变电加热器进入到中温

变换炉。经一段变换反应后气体温度升至

460

℃左右引入蒸发填料段降温，由炉内冷激使气

体降温至

350

℃左右进入二段催化剂层。低温变换气离开低温变换炉后，经一水加热器，饱

和热水塔的热水段回收热量，变换气温度进一步降低，再进入二水加热器及变换器冷却器
将气体温度降至常温，经分离液滴后进入变压吸附汽提氢装置。经变压吸附装置后，氢气的
纯度达到

99.99％，进入新氢压缩机，到加氢工段。

5 常减压装置工艺流程

　　原油或燃料油自罐区进入装置，经过换热升温后原料油进入初馏塔，塔顶温度
128

℃，塔底温度 220℃，一部分轻污油自初馏塔顶部进入油气分离罐，进行汽、油、水分离，

由泵作为产品送出装置。馏塔底油经塔底泵抽出升压后，经换热升温至

310

℃进入常压炉，

升温至

360

℃左右，进入常压分馏塔闪蒸段，塔顶操作温度 147℃，塔顶油气经过冷却至

℃进入油气分离罐，经泵抽出装置。常一、二、三侧线抽出均作为轻蜡油 C 馏分，经过冷

却后进入油气分离罐，经泵抽出装置；常四线作为蜡油馏分抽出装置。常压重油经常压塔底
泵抽出进入减压炉，在炉内被加热至

390

℃左右进入减压塔的闪蒸段，减压塔顶部真空度

为

97kPa，温度 95

℃，减一、二、三线抽出作为蜡油组分，减底油作为渣油抽出，蜡油、渣油

经换热降温后作为产品出装置。