市场的结构性调整，包括产品结构、技术结构、企业结构、布局的调整将在所难免，总的趋势
是焦炉规模日趋大型化，焦炭质量日益高品位化，环保投资建设比重越来越大，资源综合
利用程度越来越高。

 

　　就煤焦油化学品而言，由于其具有一定的不可替代性，因此蒽、苊、芘等产品的

90％以

上仍需从煤焦油中提炼，咔唑、喹啉、噻吩等产品几乎

100％仍来自煤焦油产品。我国针状焦、

中间相沥青仍需依赖进口。随着环保政策的日益严格和石油资源的日益趋紧，甲醇、二甲醚
和锂离子电池等洁净新能源替代产品的市场地位将越来越重要。

 

　　

4.发展建议 

　　增强煤焦油加工工业的发展后劲。现在国内能提取的产品有

20 几种（如山西宏特最

多），而国外能提取的产品有

250 多种（如德国的吕特格），所以不具有竞争力。产品的多

元化，生产高附加值产品是未来的发展要求。提高产品质量等级，降低物质消耗，研制开发
适合不同地区、经济效益好、环境污染小、煤焦油加工综合利用率高的各种新技术、新工艺、新
设备，逐步推广使用机械化、自动化和计算机控制系统等技术是我国煤焦发展的迫切要求。

 

　　三、国内外煤焦油生产主要工艺

 

　　煤焦油的生产即是煤的干馏过程，其主要的反应在干馏炉中进行。在加工工艺流程上，
高温煤焦油和低温煤焦油除了在温度条件上有较大不同之外，其主要的设备及流程大致相
同。

 

　　现在的煤焦油生产都是通过氨水冷凝焦炉煤气来收集的。推入炭化室的煤饼被炭化室侧
面传来的热量加热使煤饼从入炉前的常温升温到

1000

℃以上，这一升温过程使炭化室内的

煤发生几个主要的变化。在

300

℃以前煤中含氧多的分子结构分解为水、二氧化碳等 ，

350

℃-550℃这一温度区间则发生煤大分子侧链和基团的断裂，所得产物为初次分解产物，

其中含有脂肪族化合物，烷基取代的芳香族化合物及酚类。初次分解产物，一部分通过炭化
室中心的煤层，一部分经过赤热的焦炭层沿着炉墙进入炭化室顶部空间，在

800

℃-1000 ℃

的条件下发生深度热分解，所得产物为二次分解产物高温焦油，其中主要含有稠环芳香族
化合物。一次分解产物和二次分解产物从炭化室顶部出来经上升管到桥管再到集气管，桥管
内有氨水喷洒，使八九百度高温煤气降低到七八十度，这一过程是焦油产生的主要过程。冷
凝下来的焦油和氨水混合物顺着集气管汇集到煤气管流到焦油船（焦油氨水澄清槽）进行
油水分离，然后打入焦油贮罐，收集后再进行煤焦油的加工。

 

　　另一部分焦油是在煤气终冷过程和电捕除尘过程产生的，这部分以轻质焦油为主，这
些焦油汇集到焦油中间槽中，一般都是用煤焦油泵打到焦油贮罐与焦油船内的分出的焦油
混合贮存，如果这部分煤焦油单独加工，其工艺和产品是与煤焦油船中分出的煤焦油加工
不同的，主要是因为其组分的冷凝点低，其组份较轻，和低温煤焦油成份比较接近，含酚
较多。但由于这部分煤焦油产量相对较小，好多焦化厂都不自己加工，也不另行收集贮存，
而是和其它煤焦油混在一起，实际是一种浪费，因为这些轻组分在煤焦油加工中要被加热
蒸馏，要吸收大量的热，占用较大的设备。

 

　　目前国内外主要的干馏工艺有美国的

Disco 工艺、德国的鲁奇( Lurgi-spue lgas)工艺、固

体热载体工艺

(代表性的有美国的 Toscoal 工艺和德国的鲁奇鲁尔( Lurgi-ruhr-gas)工艺)、煤炭

快速热解工艺

(代表性的有半焦-油-能法、西方研究公司热解法和加氢热解法)、中国的多段回

转炉

(MRF)热解工艺、辐射炉快速热解等工艺。 

　　鲁奇低温干馏炉是工业上已采用的典型炉型，其采用气体热载体内热式垂直连续进料
在中国俗称三段炉，即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段

3 部分。目前许多企业采用内

热式直立干馏炉。该炉型是在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和复热式直
立炭化炉的技术优点及生产实践经验，并根据煤质特点而研制的。