2)在水冷塔中利用污氮冷却循环水,降低了空气预冷系统所需要的冷量;
3)冷冻水循环使用,节约了能源;
4)利用污氮再生分子筛,充分利用了现有资源;
5)充分回收蒸汽冷凝液,降低了能耗。
2 安庆化肥油改煤工程施工质量控制要点分析
2.1 工程的主要特点
2.1.1 新工艺,无经验可循
煤气化装置采用壳牌粉煤气化技术,对施工单位而言,许多工艺设备和仪表设备尚属
首次接触,没有施工经验可以借鉴。例如磨煤机的施工,磨煤机机组重达
280t,高 10m,需
现场组装,要达到其技术精度十分困难,仪表的顺控调试系统太大,需要反复调试。
2.2.2 工程量大,施工难度大
1)油改煤工程煤气化装置的核心为磨煤框架和煤气化框架,该框架为混凝土与钢结构
相混合的框架结构形式,截面尺寸不一,对接和安装难度大。框架内的大型设备、各类管线
密集,部分设备重量特别重。其核心设备气化炉、废热锅炉和传导段总重
1 200t,分四段到
货,三段吊装,安装于煤气化框架
EL35~EL82 标高内,吊装空间狭窄,吊装难度大;
2)煤气化装置管道主要材质有碳钢、不锈钢、铬钼钢、双相钢、铝材、镍基合金等,钢材
种类多,且特殊材质的焊接量较大,焊接难度大。装置中介质为氧气的管线较多,该部分管
线焊接时其焊道内部要求平滑,全部管线管件要求进行脱脂,施工难度大;
3)空分装置主要包括冷箱及压缩机厂房区域。冷箱结构为箱型密封结构,冷箱内安装
有分馏塔、粗氩塔、精氩塔、冷凝器等三台塔器设备,均需要现场组焊。其附属管线全部集中
在冷箱内,各种管线和阀门均通过活动支架安装在冷箱内。施工空间狭小,各专业深度交叉,
施工技术要求高,焊接难度大;
4)工艺管线内部清洁度要求极高,尤其是汽化炉的水汽系统管线,安装时要求先与汽
化炉接管断开进行系统冲洗,系统管线冲洗合格后再与汽化炉接管进行焊接,最后再反复
进行冲洗,直至汽化炉内换热管的流速达到设定要求为止。氮气反吹系统大,管道吹扫器多,
如何保证管线内部清洁度是施工的重点和难点。
2.2 施工质量控制要点
2.2.1 实施全面质量管理,完善质量保证举措
1)施工前明确质量目标
开工之前,建设单位、监理单位及施工单位达成共识,根据工程特点,明确了项目质量
目标。
2)确保全面质量管理落地实施
项目部建立健全了项目质量保证体系,明确岗位职责,严格落实质量责任制。根据工程
实际情况编制了施工组织设计
/质量计划、施工方案/作业指导书等针对性和操作性强的施工
技术文件,制定并完善一系列项目质量管理制度,规范施工技术质量管理。加大图纸汇审、
技术交底的力度,不断优化施工技术方案。做好施工现场材料及施工过程的标识管理,确保
工程材料和施工过程的可追踪性。严格执行工序交接检查制度、质量控制点联合检查制度和
隐蔽工程验收制度,加强过程监控,保证工程最终质量。通过采取这些措施,带动了整个工
程质量的全面提高。
3)安全文明施工管控举措
项目成立伊始就树立了
“安全第一”意识,建立健全了 HSE 管理体系,成立了 HSE 管理
委员会,制定了安全生产规章制度并针对工程特点编制了《
HSE 实施程序》与《HSE 管理规
定》,在施工管理过程中,严格执行相关规定。