2）在水冷塔中利用污氮冷却循环水，降低了空气预冷系统所需要的冷量；

　　

3）冷冻水循环使用，节约了能源；

　　

4）利用污氮再生分子筛，充分利用了现有资源；

　　

5）充分回收蒸汽冷凝液，降低了能耗。

　　

2 安庆化肥油改煤工程施工质量控制要点分析

　　

2.1 工程的主要特点

　　

2.1.1 新工艺，无经验可循

　　煤气化装置采用壳牌粉煤气化技术，对施工单位而言，许多工艺设备和仪表设备尚属
首次接触，没有施工经验可以借鉴。例如磨煤机的施工，磨煤机机组重达

280t，高 10m，需

现场组装，要达到其技术精度十分困难，仪表的顺控调试系统太大，需要反复调试。
　　

2.2.2 工程量大，施工难度大

　　

1）油改煤工程煤气化装置的核心为磨煤框架和煤气化框架，该框架为混凝土与钢结构

相混合的框架结构形式，截面尺寸不一，对接和安装难度大。框架内的大型设备、各类管线
密集，部分设备重量特别重。其核心设备气化炉、废热锅炉和传导段总重

1 200t，分四段到

货，三段吊装，安装于煤气化框架

EL35~EL82 标高内，吊装空间狭窄，吊装难度大；

　　

2）煤气化装置管道主要材质有碳钢、不锈钢、铬钼钢、双相钢、铝材、镍基合金等，钢材

种类多，且特殊材质的焊接量较大，焊接难度大。装置中介质为氧气的管线较多，该部分管
线焊接时其焊道内部要求平滑，全部管线管件要求进行脱脂，施工难度大；
　　

3）空分装置主要包括冷箱及压缩机厂房区域。冷箱结构为箱型密封结构，冷箱内安装

有分馏塔、粗氩塔、精氩塔、冷凝器等三台塔器设备，均需要现场组焊。其附属管线全部集中
在冷箱内，各种管线和阀门均通过活动支架安装在冷箱内。施工空间狭小，各专业深度交叉，
施工技术要求高，焊接难度大；
　　

4）工艺管线内部清洁度要求极高，尤其是汽化炉的水汽系统管线，安装时要求先与汽

化炉接管断开进行系统冲洗，系统管线冲洗合格后再与汽化炉接管进行焊接，最后再反复
进行冲洗，直至汽化炉内换热管的流速达到设定要求为止。氮气反吹系统大，管道吹扫器多，
如何保证管线内部清洁度是施工的重点和难点。
　　

2.2 施工质量控制要点

　　

2.2.1 实施全面质量管理，完善质量保证举措

　　

1）施工前明确质量目标

　　开工之前，建设单位、监理单位及施工单位达成共识，根据工程特点，明确了项目质量
目标。
　　

2）确保全面质量管理落地实施

　　项目部建立健全了项目质量保证体系，明确岗位职责，严格落实质量责任制。根据工程
实际情况编制了施工组织设计

/质量计划、施工方案/作业指导书等针对性和操作性强的施工

技术文件，制定并完善一系列项目质量管理制度，规范施工技术质量管理。加大图纸汇审、
技术交底的力度，不断优化施工技术方案。做好施工现场材料及施工过程的标识管理，确保
工程材料和施工过程的可追踪性。严格执行工序交接检查制度、质量控制点联合检查制度和
隐蔽工程验收制度，加强过程监控，保证工程最终质量。通过采取这些措施，带动了整个工
程质量的全面提高。

　　

3）安全文明施工管控举措

　　项目成立伊始就树立了

“安全第一”意识，建立健全了 HSE 管理体系，成立了 HSE 管理

委员会，制定了安全生产规章制度并针对工程特点编制了《

HSE 实施程序》与《HSE 管理规

定》，在施工管理过程中，严格执行相关规定。