台

3 个）4-20mA 信号输出。加装中间继电器作为空开合、分闸信号进 PLC； 

　　

7）新增的三个变频柜均设工频旁路回路； 

　　

8）由上位机画面监控和控制整个系统。系统由一台 PLC 进行集散控制，PLC 和中控机

通过以太网相连。系统留

2 个以太网接口，方便以后做厂区整体连网用； 

　　

9）7 台风机更换热继，监视电流及运行工况，并预留所有 PLC I/O 监控点，更换风机

现场控制箱及按钮指示灯；

 

　　

10）变频柜处于现场控制时，通过控制板可调电位器调节速度，不设闭环模式； 

　　

11）由上位机画面监视和控制整个系统 

　　（

1）起停电机，监视 11 台水泵、7 台风机电机的运行状态、电流参数，对变频电机监

视运行频率；

 

　　（

2）开关跳闸或线路故障时，有故障报警画面，并有历史记录； 

　　（

3）总画面和各个分段分画面模拟现场实际运行状态； 

　　（

4）显示三段水系统的总管出口压力值； 

　　（

5）点击每台水泵时自动弹出该台水泵控制的分画面，分画面内可控制和监视水泵的

详细状态；

 

　　（

6）由声音报警提示操作； 

　　（

7）每个分段根据设定压力进行闭环自动调节； 

　　（

8）闭环控制时在画面直接输入所需要的总管压力，系统能自动达到设置压力值； 

　　

4 变频改造项目达到的节能指标要求 

　　焦化厂循环水泵房循环水系统的实际生产工艺情况，整个水系统共分三个水系列：初
冷一段冷却水系列，共

5 台 155kW 水泵，出口总管压力要求控制在 0.32MPa 左右，夏季一

般开

2～3 台泵，冬季开 1～2 台泵；制冷冷媒水系列共 3 台 115kW 水泵，出口总管压力，

夏季要求控制在

0.32Mpa，开 2～3 台泵，冬季要求控制在 0.2MPa～0.3MPa 左右，开 1～2

台泵；制冷冷却水系列，共

3 台 90KW 泵，出口总管压力根据制冷机开机情况，控制在

0.2MPa～0.27MPa 左右，开 1～2 台泵，冬季停开。 
　　由于水泵的流量扬程配置，设计富余量一般大于

30%，由人工调节进出口阀门的开度

改为变频调速控制后，其节电潜力较大。在相同排水量的情况下，因为每台泵运行时都有较
大的扬程损失，一般来说，平均排水量在

0.8 台以下，配置 1 台变频较合理，平均排水量在

0.8 台以上，1.6 台以上，配置 2 台变频器。根据焦化厂循环水泵房实际运行工况测定，采用
恒压变频自动调速控制调节水压后，有较明显的节能效果。

 

　　

1）初冷一段冷却水系列：155kW 水泵，额定流量 735m3/h 效率 80%额定扬程 50m 静

态扬程约

30m（估）。工频时，进出口阀门均关小 1/3 左右。年节电在 124989Kwh 以上，节

电率

12.3%左右； 

　　

2）制冷冷媒水系列：115kW 水泵，额定流量 468m3/h 效率 80%额定扬程 54m 静态扬

程约

31m（估）。工频时，进出口阀门均关小 1/3 左右。年节电在 122748Kwh 以上，节电率

19%左右； 
　　

3）制冷冷却水系列：90KW 水泵，额定流量 790m3/h 效率 80%额定扬程 32m 静态扬

程约

25m（估）。工频时，进出口阀门均关小 1/3 左右。年节电在 53151Kwh 以上，节电率

16.9%左右。 
　　

5 结论 

　　通过对循环水泵房控制系统的升级改造，系统的技术性能得以提高

 

　　

1）制冷冷媒水，制冷冷却水，初冷一段冷却水系统一共有 11 台电机，原来每个分系

统只一台电机为变频开环控制，来实现压力调节，其余均为直接启动。现在不但增加一台变
频以便实现一台变频的，对一台电机的一拖一方式，而且可以做到闭环控制实现自动恒压