和设备多是用来应付检查而已，因而水资源也遭到严重的浪费，排除的废水同样会造成环
境污染。

 

　　

2 节能降耗技术的应用 

　　基于以上问题的存在，我们必须采取相关的焦化工艺实现焦化工业的可持续发展，在
此过程中，节能降耗技术将起到至关重要的作用。

 

　　

2.1 煤调湿技术在焦化生产中的应用 

　　焦化工艺中的煤调湿技术，主要功用在于降低炼焦入炉煤的含水量。具体工艺原理是：
在炼焦过程中，利用该节能降耗技术将焦炉烟道内的废气余热、上升管荒煤气的余热以及发
电机组背压汽的综合热量聚集在一起，对炼焦入炉煤进行加热或干燥，从而降低入炉煤中
的水分含量。利用焦炉中各部分的余热，可以将入炉煤中的水分控制在

5%-6%之间，实现

对炼焦入炉煤的预热和调湿，从而达到降低炼焦节能降耗的

 

　　目的。

 

　　煤调湿（

Coal Moisture Control 即 CMC），意思是炼焦入炉煤水分控制工艺。通过这种

工艺，将炼焦所用的煤原料在放入焦炉之前先去干燥，除去其中一定量的水分，使入炉煤
的水分含量保持在

5%-6%左右，然后才装入炉灶内开始炼焦。但不能将煤调湿工艺简单地

认为是对入炉煤的预热或干燥，它是对水分的严格控制措施，功效在于确保入炉煤水分含
量的恒定。煤调湿工艺，并不是要最大限度地去除人炉煤中的水分，而是要把水分稳定在一
个相对稳定的范围之内，既能增加产值效益，又能保持炼焦过程的顺利进行。

 

　　目前来看，煤调湿技术在规模企业中的应用非常广泛，利用该工艺不但可以节省能源、
减少成本支出，而且可以减少废气、废热的肆意排放，从而实现了节能降耗的目的，也保护
了的生态环境。

 

　　

2.2 导热油加热技术在焦化过程中的应用 

　　因为导热油能够适用于四百摄氏度的高温加热系统及零下

60 

℃的低温冷却系统，所

以它可以作为一种有机载体。导热油加热炉工艺过程采用的是一种闭合式系统，较之于蒸气
加热，具有能源充分利用、热能耗损小等特点。传统的蒸气加热方式是一种非闭合的系统，
蒸气遇冷后凝结成水，然后排放，这将在很大程度上增加了原始能源的消耗，也浪费了大
量的热能。导热油加热技术还具有稳定性强、安全可靠、操作方便且费用低以及维护简单等优
点，因此，在实际焦化生产过程中应用也比较广泛。实践中，导热油加热技术可以应用于蒸
氨生产工艺过程中，具体分析如下。

 

　　在焦化生产过程中，蒸氨系统是一个重要的工艺环节，传统的蒸氨方法是直接利用蒸
气来加热的，这样做不仅消耗了大量的蒸气热能，而且要排放大量的冷凝废水，严重浪费
了能源也污染了环境。为了实现节能降耗的目标，导热油加热技术的应用取代了传统的蒸气
蒸氨方法。

 

　　如图

1 所示，导热油加热技术蒸氨气的流程是：首先导热油被炉煤气加热之后经循环

泵输送到蒸氨工序中的各个加热设备之中；在蒸氨塔的再沸器中，导热油流过输油管道，
管内的废水将会被加热到

200 

℃形成高温蒸气，在进入蒸氨塔的底部进行加热；剩余的氨

水及碱液分别被加热到

100 

℃和 80 ℃左右；经换热器换热后的导热油经过回油总管流入

油气分离器，在此过程中产生的部分水汽及轻微物质将分别从分离器的顶部进入膨胀槽然
后放空，导热油流经过滤器时除去整个运作过程中产生的杂质后便再次回到起始位置（导
热油循环泵），最终完成整个循环工序。同时，从蒸氨塔顶部逸出的氨气依次经过全凝器、
氨冷器、氨水槽冷却后回流至蒸氨塔重复利用，而产生的

18%以上的浓氨水将被输送到浓氨

水槽以作他用。具体工序可以根据流程图（图

1）来展示。 

　　通过以流程图（图

1）可以看出，在整个蒸氨系统中没有甚至很少有热能的损耗，这

说明导热油加热蒸氨技术完全符合节能降耗的要求，在焦化工业中应该推广之。