详见表

1。 

　　

 

　　

(三)能耗及能效 

　　由表

2 可知能耗为 172.89kg 标煤,热效率为 82.11%,若把热解煤气中回收的 4.42kg 粗苯 、

2.43kg 的硫及 1.54kg 氨等热能计入,则热能转换效率大于 83%。 
　　

 

　　

(四)煤热解与煤其它转化方式热能效率比较 

　　由表

3 可见,煤热解是对低变质煤分质综合利用热能转化效率最高的转化方式。 

　　

 

　　

(五)煤催化热解 

　　煤在热解过程中加入催化剂和

H2,在进煤量 0.5t/d 小试装置上试验结果,焦油产率可由

目前的

10%提高到 25―30%,在此基础上正在安排进行 100t/d 进煤量的工业试验,一旦成功将

为陕北长焰煤生产油品开辟一条新的路子。

 

　　

 

　　三、中低温焦油加工技术及经济效益分析

 

　　

 

　　煤中低温热解所产焦油碳氢比大于高温焦油

,对中低温焦油进行加氢处理,生产轻油(石

脑油

)、柴油及石油焦的技术已实现工业化。榆林市某公司于 2010 年 3 月建成一套每年加工

50 万吨中低温煤焦油的生产装置,连续平稳运行 1500 小时后,由中国石油和化学工业联合会
组织专家进行了

72 小时现场考核和技术鉴定。考核结果表明:生产装置运行平稳,自动化程度

高

,操作灵活;产品轻质化焦油一号、轻质化焦油二号产品质量达到天元化工企业标准,柴油馏

分十六烷值达

46.6,干馏煤气制氢所得氢气纯度高,满足加氢要求;煤焦油延迟焦化液体产品

收率

76.8%,加氢装置液体产品收率 96.3%。该装置是目前国内最大的中低温焦油轻质化工业

装置

,具有设备国产化率高、投资低、能源转换效率高以及清洁生产等特点,为中低温煤焦油综

合利用提供一条新途径

,具有良好经济效益和社会效益。整体技术达到国内领先水平。 

　　该公司建有

135 万吨煤干馏装置,为焦油加氢装置提供部分焦油和氢气。全厂包括公用

工程总投资

17.2 亿元,吨产品油投资 4480 元,相当于煤制油的三分之一,吨油制造成本(80%负

荷

)3759 元,吨油利润 1729.3 元,投资利润率 38.6%,可见其经济效益是相当好的。 

　　我国能源结构

“富煤、缺油、少气”,石油消费增长大于产量增长,2020 年预测我国石油需

求约

6.5 亿吨,产量 2 亿吨,缺口 4.5 亿吨,对外依存度将达 60%,对我国能源安全将会造成巨大

压力。一方面走出去与产油国合作开发油气资源

,但更应考虑立足国内煤炭资源,走中国特色

解决石油供应问题

,除了发展煤制油、煤制醇醚燃料等替代石油产品外,利用占我国煤炭资源

储量

50%以上的低变质煤,通过热解提取煤焦油,进一步加工油品,不失为一条解决我国石油

短缺的重要途径之一

,要像“炼油一样去炼煤”,事实证明这是对低变质煤清洁高效综合利用的

有效途径。目前陕西在榆林已完成了从热解到焦油加氢的工业示范工作

,“十二五”具备了实

现产业的条件

,政府部门应给予扶持和指导,使其从技术上进一步提高,工程上进一步完善,以

取得更好的经济效益和社会效益。