层高度，减小了放空时候的轻油损失，从而提高轻油收率

[4]。

　　

7.进一步完善 CFB 锅炉使用高硫焦作燃料的燃烧技术，如彻底解决 J 阀的堵塞及降低

飞灰中的含碳量，解决焦化装置处理高硫渣油的后顾之忧。
　　

8.中国石化所有焦化装置均应推广冷焦水密闭循环、焦炭塔吹气密闭放空，改善焦化装

置周围环境。
　　

9.加强焦化装置的工艺技术管理，正确规范各项工艺操作参数，搞好原油电脱盐，控

制原料质量

(如进料中沥青质含量等)，降低炉管和分馏塔塔底的结焦。催化油浆如要掺炼则

应控制固含量，防止催化剂沉淀结焦，影响焦炭灰分等。同时加强培训，提高工人技术素质，
按规定的工艺参数，加强调节操作，实现焦化装置的长周期运转

[3]。

　　

10.延迟焦化装置在中国石化原油深度加工中占有重要地位，延迟焦化生产技术的高低 ，

运转是否正常，影响到轻质油收率、能耗、效益等很多经济技术指标。
　　为此，焦化装置应在现有

DCS 的基础上，推广应用 APC 控制，进一步平稳操作，实

现优化生产。
　　实现上述措施，可使中国石化集团公司延迟焦化生产技术水平大大跨进一步，在重油
深度加工中充分发挥重要作用。
　　参考文献
　　

[1]侯芙生 当代石油化工 发挥延迟焦化在深度加工中的重要作用 2006,14(2).

　　

[2]姚坚刚.瞿滨 齐鲁石油化工 延迟焦化装置工况分析及优化 2007(1).

　　

[3]刘俊.向阳 当代石油石化 优化焦化原料提高装置效益 2 008,16(5).

　　

[4]许如.郑月明 炼油设计 延迟焦化装置消泡剂的应用 2000.10.