流油流动性差，会造成焦粉沉淀于分馏塔底，而不能随底循油和辐射油一起抽出进入过滤
器进行过滤掉，进而在生产过程中切除过滤器进行清焦。因此随着时间的推移，焦粉会越积
越多，最终影响装置平稳运行。

 

　　三、措施与对策

 

　　

1.平稳操作 

　　针对分馏塔底结焦因素的分析，积极组织车间全体职工学习和了解装置生产现状，从
思想上引起高度重视。在行为操作上，严格按照《工艺操作规程》进行操作，控制好加热炉辐
射分支压力在

1.4～1.45Mpa 之间，并根据波动情况，及时调节注水量；控制好焦炭塔小吹

汽量≯

1t/h，避免油气线速过高造成焦粉携带；同时严格控制焦炭塔顶温度≯415

℃、分馏

塔底温度≯

390

℃和蒸发段温度≯380℃，防止焦炭塔大油气线、分馏塔底和蒸发段结焦。 

　　车间并根据操作实际情况制定了《焦炭塔引瓦斯操作指导书》，并规定班组在焦炭塔油
气改去放空即大吹汽时，对放空阀操作遵循多次少开的原则，防止老塔压力快速大幅下降
使产生的气相产物体积增大，流速增加，促使泡沫夹带量增加。同时对于仪表出现假值或失
效时，要求班组及时发现及时联系仪表人员进行处理，防止长时间无指示操作。

 

　　

2.消泡剂伴热改造 

　　为了提高消泡剂的注入效果，车间对消泡剂管线进行了加伴热保温措施，并利用旧管
线在焦炭塔顶即

39 米处与消泡剂管线之间增加跨线，在冬季生产操作时，采取不停泵，直

接利用跨线进行消泡剂大循环，为下次消泡剂注入做好充分的准备。其消泡剂大循环流程图
如

3-1 图所示。 

　　

3.急冷油注入位置改造 

　　由图

2-1 可以看出，急冷油的注入位置存有一定的缺陷，车间在 2012 年的大修期间，

联系北京设计院结合现场实际情况对其进行了改造，如图

3-2 所示。急冷油在焦炭塔顶油气

线抽出口上方

10cm 处进行注入，仍采用三点式注入，每相邻点之间成 120°分布。改造后通

过调节急冷油流量能很好地控制及真实地反映焦炭塔顶温度，并通过急冷油的喷淋，能够
阻碍泡沫层的过快升高，防止大量焦粉进入大油气线，最终起到了防止焦粉进入分馏塔的
目的。

 

　　

4.对流油入分馏塔管线优化改造 

　　结合相关企业目前采用的先进技术，单位根据实际情况，要求北京设计院在今年的大
修期间对装置对流油入分馏塔管线进行了优化改造。改造内容包括：将以前的对流油进分馏
塔

0、5 层改为 0 层直接进入分馏塔底，切除 5 层通道，作为以后紧急情况的备用设施，并

在对流油通过

0 层进入分馏塔底处增设圆形搅拌器，提高分馏塔底渣油的流动性，避免焦

粉大量在分馏塔底沉积，影响装置安全生产。对流油入分馏塔管线优化改造前和改造后如图
3-3 和图 3-4 所示： 
　　

5.分馏塔蒸发段进行优化改造 

　　原渣油换热流程为渣油经加热炉对流段加热后进分馏塔底，渣油出加热炉对流段温度
难以控制；渣油在分馏塔和来自焦炭塔的高温油气在换热挡板上换热，还会引起分馏塔下
部渣油温度超高而结焦。

2012 年装置大修期间，对分馏塔蜡油下回流及对流油入分馏塔流

程进行了改造。蜡油下回流采用喷淋洗涤并控制循环比，渣油和高温油气不接触，可有效避
免分馏塔底结焦情况的发生。

 

　　分馏塔蒸发段改造后，由蜡油与油气进行换热，大大提高了蜡油和循环油的分离精度
改善了蜡油质量，循环比并由原设计的

0.4 降低到 0.15。 

　　四、实施效果

 

　　通过工艺上采取相应的措施及新技术的应用，装置经过半年多时间的运行观察来看，
目前情况良好。利用焦炭塔除焦的过程，分别对焦炭塔

2#和 3#大油气管线出口弯头进行拆