3.1 温度过高 

　　系统产生温度过高的主要原因有：（

1）冷却器或吸油管路堵塞；（2）油粘度过高；

（

3）内泄严重；（4）泵修理后性能差及油位低；（5）压力调定过大；（6）摩擦损失大。

相应解决方法如为：

1）对冷凝器或吸油管路选用合适的介质进行高温、高压清洗，冲洗过

程中要用外力不断反复锤打管壁、以便更好地震落除去残留管壁的残渣、杂物。

2）排空油箱，

根据工作情况，选用相应对粘度液压油。

3）查寻油箱漏油处，可能是油位太低，应把油位

加到正常位置。

4）如果是单向泵，则可能是由于接线错误而导致泵的旋向不对，此时应改

变接线，调整泵的旋向。

5）泵内可能有沉渣，应进行清洗排渣。6）由于磨粒磨损、疲劳磨损、

粘着磨损和腐蚀及侵蚀磨损而造成的泵元件严重磨损或损坏，此时应更换泵元件或更换泵。

 

　　

3.2 油液泄漏 

　　造成油液泄漏的主要原因有：（

1）油温、油压过高；（2）接头松动或密封失效；

（

3）工件相对运动表面过度磨损；（4）阀等元件失效。 相应处理方法为：1）油温过高参

照上面介绍。

2）拧紧油管接头并检查是否扣环或者更换密封。3）研磨修复磨损表面或者更

换磨损严重的元件。

4）更换阀等失效元件。 

　　

3.3 振动和噪声 

　　产生振动或噪声的主要原因有：（

1）系统进入气或出现空穴现象；（2）零部件出现

松动或磨损；（

3）机械系统引起的振动；（4）油流漩涡、油面过低；（5）元件堵塞或阻

力太大；（

6）压力和流量脉动大；（7）阀门和缸体收到堵塞，泵校正不当或油粘度大。 

　　

3.4 系统无压力或者压力不足 

　　系统无压力或者压力不足，主要原因有：（

1）油箱油位过低；（2）油液粘度过高；

（

3）油温过高；（4）接头或密封泄漏；（5）泵转向不对；（6）电机故障；（7）主泵或

马达泄漏过大；（

8）溢流阀调定值低或失效；（9）泵堵塞或损坏；（10）阀工作失效。 

　　

3.5 压力和流量的不稳定 

　　压力和流量不稳定的主要原因有：（

1）个别叶片在转子槽内间隙大，高压油向低压腔

流动；（

2）油液过脏，个别叶片在转子槽内卡住；（3）个别柱塞与缸体间隙大，漏油大；

（

4） 结构因素；（5）供油波动与吸气现象。 

　　

3.6 工作机构动作不稳定 

　　工作机构动作不稳定产生的原因及处理办法为：（

1）空气进入系统。此时应检查油位

与密封的完好性。（

2）润滑不良，磨擦阻力增大，此时应改善润滑条件，清除脏物。（3）

压力过低或系统压力脉冲过大，不足以克服外界阻力，此时应检查溢流阀的调定值是否符
合要求，不符合要求应进行调整；节流管道壁上堆积油液杂质或者节流阀的泄漏导致的不
稳定，此时应清洗或修理节流阀。

 

　　

3.7 牵引力过小 

　　液压系统发生此故障的主要原因是主油路压力低。检查内容及处理方法为：（

1）检查

系统是否漏油，如漏油可拧紧接头，更换密封件或管件。（

2）马达或主泵泄漏严重，可更

换马达或主泵。（

3）冷却不良致使油温过高，须调整冷却水量或水压至定值。（4）安全阀

调定值不能满足工况，可重新调定。（

5）补油量不足，可能是辅助泵泄漏量大，需更换新

的。

 

　　

4.在机械应用中的故障诊断技术与方法 

　　

4.1 主观诊断技术 

　　主观诊断技术是目前解决液压机械故障最有效、较常见的一种技术，主要包括：直接经
验法、逻辑分析法、参数测量法、故障树分析法等。（

1）直接经验法。（2）逻辑分析法。（3）

参数测量法。（

4）故障树分析法。