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70％。神华公司的煤直接液化项目中试试验已经成功，预计 2008 年完全实现煤制油的工

业化生产。煤炭气化是煤炭转化的基础，配合煤炭液化、化工合成、煤气化联合循环发电和发
展多联产系统技术的重要环节。目前国内研究或工业化水平与国外相比有较大的差距，因此
应该重点研究开发具有国内知识产权的大型气流床气化技术。

 

　　煤炭转化过程使用选后精煤将有利于煤炭的燃烧和气化。对于气化。降灰可提高气化效
率。减少灰渣排放。在化工合成中对原料煤气也有很高的要求，使用选后精煤气化。可以降低
脱除原料气中硫化物的运行成本。

 

　　燃煤电站一般由备煤、蒸汽锅炉、发电机组、脱硫及烟气净化装置组成。煤质改善对电站
生产能力、开工率与效率均有提高，降低发电成本。减少

S02 和有毒痕量元素排放量。 

　　

 

　　大型坑口电站的建设

 

　　

2020 年我国将有 70％以上煤炭产量供给火力发电。将超过 17.5 亿吨。建设具有中国特色

的大型坑口热－电联产电站

――采用燃前两段高效干法选煤技术将是煤炭资源生产和消费

配置最优化的选择。煤炭不需远距离输送，在坑口就地把煤炭加工成低灰、低硫、高热值的煤
粉供锅炉燃烧。发电输送，达到高效率、低污染、低成本的目的。将洁净能源输送给用户，而
矿区不受污染。

 

　　大型坑口热

-电联产的重要组成部分是用高新技术改造和提升传统产业。即：高效采煤

→高效干法选煤→粉碎＜74μm(煤粉电厂必备环节)→摩擦电选→燃烧→热电联产。 
　　坑口电站采用干法选煤，不需用水，节省水资源和选后产品复杂庞大的脱水和煤泥水
处理系统。在我国块煤

(50 mm～6mm)干法选煤技术有两种：空气重介质流化床干法选煤技

术适用于分选各种煤种，分选密度宽

(1.3 q／cm3～2.2q／cm3)，分选精度高(E=0.05q／cm3

左右

)复合式干法选煤技术仅用于排矸和易选煤的分选。微粉煤干法分选技术：摩擦静电分

选技术可生产低灰、低硫、高热值燃料，供电厂锅炉燃烧或炼铁高炉喷吹以及生产超低灰供
制备优质活性炭等炭素材料。摩擦电选的精煤质量可根据入选煤性质和电站锅炉的需求进行
调整；技术上可达到：灰分

≤8％。硫分＜0.5％，符合国家污染物排放总量控制的要求；该

技术适合新厂建设和老厂改造若入选煤中含有机硫高

(SO2d＞1％)时，则可采用循环流化床

燃烧或烟气脱硫配合处理。

 

　　大型坑口电站采用燃前两段高效干法选煤技术是煤炭脱硫降灰最经济有效的方法，完
全适合中国的国情。燃中固硫添加剂的加入会影响燃煤的热值。增加煤耗，在高温下易于分
解为二氧化硫。燃后烟气脱硫工艺的基建投资和运行成本费用高，根据我国某电厂

600MkW

近期新建的进口湿法石灰石一石膏烟气脱硫工艺装置投入运行。每年减排二氧化硫约

1.7 万

吨，工程投资约

3 亿元，产生的次石膏造成二次环境污染。而采用燃前两段高效干法选煤工

艺脱除二氧化硫基建投资约相当烟气脱硫工艺的

1／15。 

　　据预测，到

2020 年我国发电装机容量将超过 9 亿千瓦，煤电装机容量将占 65％以上，

发电量将超过

75％，用煤量将超过 17.5 亿吨，占煤炭消费总量的 70％左右。如此结构使得

电煤资源与运输之间的矛盾越来越突出，环境问题日趋严重。

 

　　我国发电装机容量中有

70％以上是煤电，新增煤电装机容量至少需 2 亿千瓦。我国发

电厂大多远离煤矿。供应电厂的煤炭是不经加工的原煤。需经长距离输送。现在铁路每年运煤
大约

815 亿吨。运距平均为 560 公里，其中约 5 亿吨未经分选，含矸石 0.75 亿～1 亿吨，浪

费运力

420～560 亿吨公里，加剧了铁路运输的紧张状况。 

　　

“西电东送”是将西部的资源优势转化为经济优势。以洁净能源送往东部。矿区无污染，

也是我国煤炭能源布局的长远格局。实践证明：输电比输煤建设投资和运营费用低、建设周
期短。以山西阳城电厂至江苏淮阴

500 千伏送电工程为例，工程建设 1840 公里，静态投资

36 亿元(1993 年价)，输电无需再进行投资。若以国标京九铁路估算，每公里投资 1，000 万