项目简介：该技术有针对性设计了湿法化学吸收工艺，能有效处理化工厂、制药厂等排
放的含

NO 酸性气体的废气，实现达标排放。最终排放废气中 NO 等酸性组分含量符合国家

II 级排放标准；有效降低吸收液消耗，减少废水处理量。该技术还可配套溶质回收系统，回
收如

NaNO2、NaNO3 等有用组分。 

　　

 

　　硫化碱脱除工业废气二氧化硫

 

　　

 

　　项目简介：该项目提出了一种全新的脱硫方法，即用硫化碱脱硫并副产具有较高附加
值的五水硫代硫酸钠产品。由于硫化碱的碱性很强，水溶性又很好，对二氧化硫的吸收率一
般说来不会低于

91%，也不会出现石灰―石膏法所出现的堵塔现象。按照这一中试成果，在

保证烟气脱硫率不低于

91%的前提下，每吨工业级硫化碱可生产 1.72 吨的五水硫代硫酸钠。

该系统为闭路循环体系，不会造成二次污染。整个吸收和吸收液的浓缩、结晶过程都是在闭
路循环体系下进行的，不会出现废水、废渣等二次污染物，从而使这一方法达到了环境效益、
社会效益和经济效益的最佳结合。

 

　　

 

　　低温等离子体催化系统集成技术

 

　　

 

　　

 

　　项目简介：该项目突破目前吸附、燃烧等方法净化有机废气需再生、效率低及能耗高等
缺点，创新地采用低温等离子体与催化（包括光催化）协同作用的方式在常温常压以及工
频下处理工业废气及净化室内空气。通过工业化实验及其相关研发工作，形成以低温等离子
体催化技术系统集成为基础的成套技术和装备，可应用于各种工业废气处理。在实验研究的
基础上初步实现工业应用，并建立净化有机废气的示范工程和申请发明专利及实用新型专
利等。

 

　　

 

　　废气回流冷凝器壳体（车用）

 

　　

 

　　项目简介：该产品是增压柴油机配套废气冷凝器的核心关键部件，通过经该公司创新
的整体精密铸造技术，克服了外形尺寸大，壳壁薄的难点，保证零件后道加工较高的精度
要求。通过增压器的热传导会提高进气的温度。相同的空燃比条件下，增压空气的温度每下
降

10

℃，发动机功率就能提高 3％～5％。与焊接成型的壳体比较，整体精密铸造壳体在高

气压，水压的工作环境下，保证了高效的热交换性能和整体的密封性。其质量领先同类产品，
市场前景广阔。自主研发的全套工序的气动加工工装，解决了薄壁零件加工时装夹的难题及
容易产生震动变形等不利因素，成品尺寸精度和位置精度均需满足自动焊接的技术指标。

 

　　

 

　　大风量低浓度有机废气净化装置

 

　　

 

　　项目简介：该设备采用

“7＋1”的结构（即：7 吸 1 脱），这样由于吸附单元较多，保证

了脱附气的有机废气含量永远在安全极限以下，从而从根本上解决了单元少存在的有机废
气的安全问题；吸附床选用目前国内外公认的先进的活性炭纤维作吸附材料，其材料具有
吸附效率高，吸脱附时间快，使用寿命长（

3000h 以上）的特点，净化效率达 98%以上；

催化床选用目前国际通用的第三代的蜂窝陶瓷贵金属催化剂，可使净化效率长期稳定在
97%以上，使用寿命大于 50000h；设备采用自动和手动二种操作方式；净化设备安全设施