凝固明显不好，钻完水泥塞后井内涌水无减小，水泥浆堵涌失败。采取重泥浆施工由于涌水
量比较大，泥浆很快就会被稀释掉，致使不能正常施工。

 

　　

MB115 井涌水段地层岩性表 

　　

 

　　

 

　　

 

　　五、先压后封方案实施

 

　　

 采取重泥浆压然后用 G 级水泥封固。即先在地面把表层套管封闭，测试涌水的压力，

然后根据涌水的压力和涌水的位置计算出重泥浆的比重（平衡地层和液柱压力）以及所需
重泥浆的体积。

 

　　压涌封固。先加入锯木

1t，堵漏剂 500Kg，用泥浆泵压入孔内，固井时以防稠泥浆将井

压漏，然后加入重晶石粉

8t，粘土粉 5t，CMC 300Kg，面碱 300Kg，共配置钻井液 20m2，

钻井液密度调至

1.30g/cm3，粘度 40S，用泥浆泵注入孔内，使液注达到静止状态不再涌水

后，连接固井设备往孔内注入平均密度为

1.85g/cm3 水泥浆，注入林州 G 级水泥 18t，水泥

浆

15m3，加入 4%的速凝剂，蹩压候凝，候凝 48h 后钻水泥塞。 

　　钻具组合：

Φ215.9mm3A 钻头+430*410 接+Φ165mm 钻铤+411*4A10 接头+Φ159mm 钻

铤

+4A11*410 +Φ127mm 钻杆+方保接头 

　　钻井参数：钻压

30-50kN、转速 52-84rpm、排量 14-18L/s、泵压 1.0-2.0 Mpa。 

　　钻井液性能：密度

1.20-1.30 g/cm3，粘度 30-40 S，PH 值 8-9。 

　　六、压封效果

 

　　压封前，孔内平均涌水量

20.00m3/h，压封后，孔内平均涌水量 1.5m3/h，采用先压涌

后封固措施后孔内涌水明显改变，但是想正常施工还是困难。最后再采取重泥浆施工保证了
钻孔安全，使钻井施工正常进行。

 

　　压封前，平均钻进进尺

7.00m/日，压封后，平均钻井进尺 35.00m/日，提高了钻进效率，

确保钻孔在施工工期内完成。

 

　　七、结语

 

　　此次突发的涌水事故，涌水量大、压封作业难度大，从

2012 年 9 月 8 日发现涌水影响

正常钻进开始压涌， 经过多次 的分 析讨论，通过先压后封固方案，涌水量 从 最高 的
30.00m3/h 下降到 1.5 m3/h，取得了一定的效果，然后采用重泥浆施工，有效的制止了涌水，
遏制了多余水溢出井场而造成环境污染，保证钻孔安全施工，使井内岩屑及时排出以便做
好地层、煤层预测工作，本井于

2012 年 11 月 28 日完井，完钻井深 1029m，该井地层倾角

较大、井内涌水严重，但合理掌握了钻井参数和钻井液性能，各项井身质量达到了设计要求，
3#、15#煤层井深位置判定准确，工程的成果满足对该井揭露的 3#及 15#煤层的煤层气赋存
条件和含气量做较全面的评价，获取了与该区煤层气地质及生产相关的资料，

MB115 井达

到了该工程的目的。

 

　　参考文献：

 

　　钻井手册（石油工业出版社）