“上网段”即从流浆箱堰板喷出的纸料与网面的接触点起，至成形板止。要求喷射出的

纸料均匀分散而且浆流平稳。

“成形脱水段”从第一段结束至真空箱以前。纸页在此成形并脱

出大部分的水，脱出的白水浓度较高，称为浓白水。这一段又可分为：成形区

(A 区)和脱水

区

(B 区)。成形区应缓和均匀的脱水，以保证纸页成形良好。待纸页基本成形进入脱水区，在

不影响纸页成形质量的前提下，可适当加速脱水。

“高压差脱水区”在网后部，由真空箱和伏

辊两部分组成。本段湿纸已经成形，可采用高压差进一步加速水分脱出。

    2．不同纸种的脱水要求与控制
网部的脱水应根据浆料的特性和不同纸种的脱水要求，在保证成形质量的前提下选用

不同的脱水元件，控制好纸页的脱水。对一般纸种如新闻纸、书写纸、印刷纸等要求缓慢均匀
脱水，初期抑制脱水速度，中后期逐步加强并保持适当扰动；对高游离浆纸种如纸袋纸、薄
型纸等要求低浓度上网，强脱水，较快速度成形；对高粘状浆纸种如电容器纸、防油纸等要
求缓慢脱水，持续保持扰动，甚至可以采用成形喷水管，稀释纸料浓度改善纸页成形。

（二）上网纸料的喷射和纸页的脱水成形
纸料从流浆箱堰口喷出，要求全幅纸料的喷射角、喷浆速度、喷射距离和喷浆的厚度均

匀一致。此外喷射方向与纸机中心线平行，喷浆时纸料中不能混入空气，不产生过大的湍动
干扰和跳浆。

1．喷射角和喷射距离
纸料经堰板喷出后，因受重力的作用呈抛物线落在网面上，浆流喷射轨迹与下唇板之

间的夹角（

α）为喷射角。堰板喷浆口喷出纸料与网接触处称为着网点。着网点距胸辊轴向中

心线的距离称为喷射距离。

在生产过程中应控制好喷射角和着网点。纸料在网上着网点的位置，有以下四种情况：
（

1）在胸辊中心线前图 5

—19（Ⅰ）的位置上，由于胸辊产生的离心力作用，会产生溅

浆现象，纸料不稳定。

（

2）在胸辊与成形板间图 5

—19(Ⅱ)的位置，这里正是胸辊的抽吸区，纸料上网，受到

强烈的脱水作用，会出现竖排的纤维，影响纸页强度，使纸页的两面差增大；加上纸料的
重力和浆流的冲击力，在胸辊和成形板之间，会出现网塌腰现象，严重时会出现跳浆现象。

（

3）在成形板附近，如图 5

—19(Ⅲ)位置，此处受胸辊抽吸影响较小，不会出现剧烈

脱水；另外，由于成形板的支承作用，网不会产生塌腰现象。

（

4）在成形板上，如图 5

—19(Ⅳ)处，此处距堰口较远，喷射角较小，由于网与浆流

形成一个狭小的楔形区，容易把空气带入纸料中，在网上形成气泡，产生纸病。另外，因纸
料喷射距离较长，堰板质量上的缺陷易造成纸料流动不均匀等。

由此可见，长网部纸料的着网点，应选在

Ⅲ区，即成形板前缘附近。但在低速纸机上，

用粘状浆抄造电容器纸、半透明纸时，因滤水困难，把着网点选在

Ⅱ处，效果亦好。生产中着

网点的位置是靠调节堰板、控制喷射角的大小来控制的。

2．喷浆速度（浆速）
生产中应控制浆速与纸机网速相适应。浆网速比对纸页的成形、脱水和成纸质量均有密

切的关系。当浆速等于网速时，浆料与网之间没有相对运动，纤维容易絮聚，成纸的匀度较
差，甚至在纸上产生云彩花的纸病。只有夹网纸机采用，因其要求纸料一上网就定形，使纤
维来不及絮聚便已强制脱水成形。当浆速大于网速时，沿纸料厚度出现速度差，有利于防止
纤维絮聚，但若二者差值太大纸料出现翻滚现象，容易产生纤维卷曲或纤维垂直于网面的
现象，所以只有在使用粘状浆抄某些薄纸（电容器纸、卷烟纸）或要求抄伸长率较大的纸张
（电缆纸）时才用。当浆速小于网速时，纸料着网时将受到网子的牵引力促使纤维分散，可
减少纤维絮聚，纸幅的匀度也好，所以大多数纸如一般印刷纸、书写纸采用浆速小于网速。
但二者不可相差太大，否则纸页纵横向强度差大，成纸的多孔性和柔软性也比较差。因此浆