件离开轧辊时，轧辊由于冷却水的冷却而急剧降温

(精轧机架轧辊温度一般为 60～90

℃)，

表面转呈拉应力，如此反复，在轧辊表面易出现疲劳裂纹，造成表面氧化膜破损，破损表
面印入钢板表面，形成辊生氧化铁皮缺陷。

一般辊生氧化铁皮发生在精轧前三机架，即

F1、F2 和 F3，主要是由于前三架轧辊表面

温度高，导致轧辊表面氧化膜破裂，产生辊生氧化铁皮。由图

4 可见，加热温度 1230

℃，

进精轧温度

950～1010

℃时，即图中阴影为无铁皮区域。进精轧温度 1030～1080℃之间氧

化铁皮严重，进精轧温度在

950～1030

℃之间，没有氧化铁皮或氧化铁皮较轻。根据各热轧

厂设备及所生产钢质不同，进精轧温度控制在

950

℃生产高强钢或高碳钢时，前三架轧制

力过高，可能损坏设备，建议根据轧辊材质不同进精轧温度应控制在

950～1030

℃，可有

效降低上游机架轧辊温度，减少辊生氧化铁皮的发生。

5 卷取产生氧化铁皮

卷取后氧化铁皮转变速度非常快，钢卷刚刚从卷取机出来时，表面呈现白色粉末状条

带分布，宽窄不一，十几分钟后转变成深色氧化铁皮，作用机理目前尚不清楚。同一钢卷出
卷取机瞬间和

15 分钟之后步进梁上表面生成氧化铁皮表面形貌的对比非常明显。一般情况

下由于卷取温度低，生成的铁皮层较薄，同时由于卷取形成的钢带表面张力与铁皮生成时
的压应力互相抵消，使得氧化铁皮与钢板表面结合非常致密。

6 保护渣卷入形成的表面缺陷

保护渣卷入也可以生成氧化铁皮，且很难除去。图

5 和图 6 为短流程生产集装箱钢

SPA-H 氧化铁皮酸洗前后的照片对比。由照片 5 可见，氧化铁皮主要集中在钢带边部呈棕红
色，酸洗后钢板表面呈灰色，但钢板边部仍存在条状深灰色。经扫描电镜分析，深灰色条状
物主要成分为

K+、Ca2+、Na+，是保护渣的主要成分。

7 减少氧化铁皮缺陷的措施

(1)通过降低加热温度、减少在炉时间、调节炉内气氛为偏还原性气氛，抑制炉生氧化铁

皮生成；

(2)可通过提高除鳞水压力，调整优化水嘴高度、角度，提高立辊侧压能力减少粗轧氧

化铁皮；

(3)降低辊生氧化铁皮措施：采用抗热裂性好的轧辊材质，采用合理的磨削制度，及时

彻底地去除轧辊表面残余裂纹；采用润滑轧制，提高轧辊表面质量，降低机架单位轧制力
防止因为单位轧制力过大导致轧辊表面微裂纹扩展而产生辊生氧化铁皮；轧辊冷却水机架
入口水量小于出口水量，加大中间机架轧辊冷却水量，保证轧辊迅速冷却；进精轧温度
≤1030℃，降低精轧上游机架辊温。

(4)精轧机架侧喷水投入，可减少氧化铁皮压入；

(5)提高保护渣质量，减少保护渣卷入，保证钢坯除鳞效果可减少保护渣铁皮