晶器后温升，冷却设施采用密闭式的湿式空冷器，通风为引风式，管束安装为水平管箱式
对管束进行表面喷淋冷却的冷却水水源为生活水。净水和软水在运行过程中向水体中投加杀
生剂、阻垢剂和缓蚀剂，以保证运行水质的稳定。

3、污泥处理系统

　　将浊环水系统、除尘水系统及过滤设施、反冲洗排水的污泥集中处理。则需建

1 座污泥处

理间，分别设置，

1）加药设施，主要是向化学除油器、浓缩机投加絮凝剂，以及向浊环水

投加杀生剂。

2）污泥处理，设有 3 台板框压滤机，分别压滤高线和连铸浊水的污泥，出液

形式为明流，交替进料、压榨、卸料。包括由带滤机压滤除尘含泥污水，由吊车装车外运。

3）

浓缩机

,主要是利用位能可使浓缩后的含泥污水直接进入板框压滤机以减少一级污泥提升。

4）新高线浊环水、连铸二冷水和设备冷却水调节池，由高线和连铸旋流池输送过来的管道
进入调节池，采用在池底敷设，并每隔一段开小孔作为出水口，以防止污泥沉淀。

5）事故

保安水池。

　　四、具体设计措施

　　根据在工程中的实际体会，对于金属冶炼企业生产设备循环给水系统的具体设计，可
采取如下措施：

4.1 供、排水管道采用大阻力、同程式系统大阻力、同程式系统、在供热、空调专业应用较

多，在给水处理构筑物中也有应用，如采暖、热水供应、集中空调和给水处理的大阻力快滤
池项目等。这类工程均有出水点压力要求严、用水点多、出水量少的特点。冶金生产企业循环
供水系统的特点与此类似，适宜于此类技术移植采用。即将进、出水水管的管径偏大采用，
理论上使进、出水干管从起至终点的压力损失趋近予零，阻力主要集中在没备部分；管道配
置中考虑先供水的设备先排水，后供水的设备后排水，尽量使水在管道中流经的距离近似
相等。这种配置方式能确保进、出水管压力基本平衡，供水水量仅随支管管径大小而变化，
可靠地避免了形成负压、出现断水的情况。

4.2 设备进、出水连接管分别设置阀门、压力表，由于市场经济的变化多样及原料供应等

多方面的原因，工厂调整冶炼工艺流程和产品种类的事时有发生。在设备的进、出水连接管
上分别设置阀门和压力表，可随时根据变化了的工况，对供水状况进行适当微调，并可实
测相关数据，以累积经验，满足生产需要。

4.3 设置供水压力略小于循环水泵的备用水源，由于我国电力供应仍比较紧张，循环水

泵一般不设双电源和应急电源，临时断电在所难免，故需设置供水压力略小于循环水泵的
常高压备用水源。与此配套，还需在供水干管上设置阀门及逆止阀、压力表和断水报警装置，
排水干管上设应急外排旁通管和阀门。采取了上述措施，正常工作时，由于循环泵工作压力
大于备用水源压力，备用水源供水管关闭；停电时，断水报警系统动作，备用水源开通，
即可保证设备安全运行。

4.4 安装调速装置循环水系统担负着选冶金企业主要设备用水的供给，输送水流量较

大，电耗较高，如何减少循环水系统不必消耗的电力，是应引以重视的一个问题。特别当选
择系列较多，而循环水泵工作台数较少时，一旦系列变化循环水泵往往不是在高效率区间
工作。为此，建议循环水泵配置调速装置，根据生产系列的变化，调节环水泵的转速，使送
出流量满足循环水量要求，并使水泵在高效区间工作，尽量避免采取调节闸阀消耗能量，
同时不致因选择系列的变化，而引起工作系列水量水压的波动。调速设备可采用变频调速、
液力耦合器调速和可控硅串级调速等，调速控制可依循环水泵压出管上的流量计读数为控
制参数。应尽可能设计成在正常运行时，不论安装了几台循环水工作泵，只需其中一台泵调
速运行，以节省调速设施投资。