影响运行效率。
　　

3）系统生产过程中产生的污染物

　　冶金机械液压系统作为冶金机械的重要组成部分，其工作环境复杂。在当今社会，很多
冶金机械都是在户外进行作业，他们长期处于高温、高压的环境，又会受到重核载的作用。
在这种情况下，机械中的液压油温度就会变高，从而产生化学质变，化学质变会导致金属
表面产生腐蚀，出现金属颗粒、锈滓，润滑不良等现象，也会产生部分剩料、磨料等物质。另
外，高温、高压的工作环境以及重载的工作条件会导致液压油把金属表面的颗粒剥落，使金
属出现凹凸不平，从而导致被密封的元件加快了老化的速度，被腐蚀，造成颗粒污染等。
　　

1.2 液压污染的主要危害

　　液压油污染会对机械系统造成很大的危害，主要包括以下几个方面：
　　

1.2.1 固体颗粒的危害

　　固体颗粒污染物的组成主要包括金属性颗粒、纤维、沙砾、橡胶颗粒、以及积碳等。它们大
多数是金属和硅、铝等氧化物，硬度通常较高，莫氏硬度约在

4～7 之间。其中，二氧化硅和

三氧化铝的硬度可以达到莫氏硬度

7～9，对液压系统以及元件的危害比较大。

　　在上表所列这些污染物当中，固体性颗粒的分布最广泛、危害也最大，它是导致液压系
统故障、降低系统可靠性并减少使用寿命的一个最主要的原因。所以，我们认为，液压系统
污染控制的重点应该放在减少固体性颗粒上。
　　

1）固体状颗粒各种形式的磨损

　　（

1）切削磨损

　　进入元件内的一些比较坚硬的固体颗粒镶嵌到较软的表面时，就会像车刀似的把元件
表面的一些材料切割下来，然后形成碎屑。在这种磨损方式中，比较软的表面很容易有颗粒
进入，就会导致较硬的那一面磨损严重，切削表面会有显著的划痕。
　　（

2）疲劳磨损

　　当固体状颗粒到达运动副间隙，在碾压运动和滚动的作用下在元件表面生成应力，进
而裂纹，然后被油压冲击后不断扩展，形成了空洞，导致机械表面材料脱落。
　　（

3）粘着磨损

　　固体状颗粒和元件表面的挤压作用会产生些许的塑性变形，形成了凹凸不平的坑，使
润滑油膜遭到破坏，进而导致金属表面直接进行接触，它们接触的地方在高速、重荷载的作
用之下会产生高温导致金属粘在一起。运动副之间的相对运动也会发生剪切，导致金属表层
脱落形成磨粒，使磨损加剧。
　　

2）淤积

　　固体状颗粒随着油液流向运动副，在此附加作用之下，如果颗粒的粒度小于配合间隙
就会比较容易进入间隙内。当淤积量增加时，小颗粒会阻断缝隙的流动，进而造成淤积现象。
颗粒淤积会导致机械容易导致飘摆、油压不够稳定、压力上下跳动、响应顿时停顿或者停止等
现象。一般而言淤积现象通常是暂时的，如果一旦工作起来，原来已有的边界层就会被破坏，
这样就会使得淤积着的颗粒就会被液流很快的带走，这样一来滑阀就能够再次正常工作起
来。因此，系统突然发生的一些故障就会自动消除的。油液中的小颗粒的浓度也就越来越高，
从而使淤积这种现象不容易发生。

 　　3）卡滞

　　卡滞主要指的是比较大的颗粒到了运动副的间隙并且附在间隙的入口附近，从而导致
上下间隙之间发生径向不稳定的力，进而使得阀芯压向着浓度比较高的颗粒的一边，由此
就会导致液压卡紧的现象。然而在高压的系统中，当出现液压卡紧的时候，那么阀芯上面受
到的不均衡的力以及液压卡紧力都会很大，这样就会就会使得阀芯卡滞以及偏磨。
　　

1.2.2 水的危害

　　我们知道，在冶金机械液压系统中，油液中的水主要是来自于空气。实践证明，系统中