接牢固。套管防腐问题。套管钻进时，由于旋转，外壁受到磨损，其外防腐层容易脱落。内壁
受到钻井液的冲刷，内防腐层也受到冲蚀。一是要求用于钻井的套管，做好内外涂层防腐；
二是钻井中采用低转速小钻压钻进，有利于减少套管外壁的磨损，三是采用增大钻头水眼
尺寸，降低管内泵压，减少钻井液对套管内壁的冲蚀。

 

　　

3.3 钻井参数控制 

　　钻压控制在

10-30KN。一是有利于防止套管弯曲引起井斜；二是有利于减少套管扭矩，

防止钻进过程中出现套管事故。

 

　　转速控制压

60-120r/min。其优点是：①减少套管柱扭矩；②低转速钻进，有利于减轻

套管柱外壁与井壁之间的磨损。
　　总泵压控制在

6-7MPa 以内。一是减少钻井液对套管柱内壁冲蚀；二是减少对回压凡尔

的冲蚀磨损。

 

　　

3.4 完井工艺过程控制 

　　钻头上部、套管柱底部安装回压凡尔，有利于固井施工后能实施敞压侯凝。完钻后要处
理好钻井液的粘切性能，并充分循环洗井，为提高固井质量做好准备。固井施工采用压塞碰
压固井，碰压后试压，并尽可能敞压侯凝。如果敞不住压，可实施蹩压侯凝，所蹩压力为最
大替压三分之一左右，并分别在

3 小时后放掉 50%，8 小时后放尽。 

　　

4、结论与建议 

　　

4.1 套管钻井在大庆地区目前适用于 700 米以内，且地层稳定区域。 

　　

4.2 由于受到井斜的影响，套管钻井井深受到限制。如何扩大套管钻井深度需要在钻压、

转速、钻头选型、施工工艺等各方面进一步优化。

 

　　

4.3 套管防腐与耐冲蚀问题还有待进一步解决。 

　　

4.4 固井工艺有待进一步与套管钻井工艺进行有机结合，着重解决固井质量问题。 

　　

4.5 套内测井技术，油、气、水判别技术有待进一步发展，以满足套管钻井技术进一步发

展。套管钻井范围进一步扩大的需求。