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3　在液压 AGC 系统施工中应考虑的问题

3.1　电液伺服阀的选择

液压 AGC 系统采用的高精度电液伺服阀，是液压 AGC

系统关键的控制元件，具有很多特性，零偏是其中一项，带零

偏的电液阀在输入电流为零时，输出的油量不为零，仍有一油

压信号给压下液压缸，使之动作，输入信号与位置反馈信号不

等。而电液伺服阀的零偏是由于制造、调整、装配等方面的影

响产生的。零飘是它的又一特性，零飘就是由于供油压力和

工作油温度变化而引起零位发生变化，如规格超出范围将对

其的正常工作产生影响。由此看出，电液阀质量的好坏直接

影响系统调试的成败，一定要求厂家的伺服阀各项参数满足

要求。
3.2　液压系统的安装

为保证液压系统的正常运行，液压管道的安装质量至关

重要，因此，一定要按标准进行施工。由于液压系统的工作压

力，功率越来越大，精度也越来越高，电液伺服阀阀芯与阀体

之间游动间隙在 1 ～ 5

μm，如果系统带入任何微小的固体颗

粒，电液阀被卡死，会影响系统运行的可靠性和稳定性，因而

液压系统管路的焊接、

酸洗、

油冲洗等工序至关重要。

3.2.1　管道安装　管道焊接要采用氩弧焊工艺，管道采

用预酸洗和采用新型酸洗液进行在线循环酸洗和强化过滤的

油冲洗工艺措施，

使回路短时间内达到要求。

油冲洗时要注意站内管道、油箱冲洗合格后再和回路连

接冲洗，以防油箱和站内管道污染带来的麻烦，冲洗油要用滤

油机加入，

以保证油冲洗在短时内达到设计要求的清洁度。

3.2.2　油缸、压力及位置传感器的安装　由于轧制力通

过支承辊轴承箱的二个油缸施加，安装时油缸行程要足以保

持轧线高度不变，工作辊与支承辊的平衡通过安于牌坊窗口

内钢制块体内液压柱塞进行，液压弯辊的正弯和负弯，通过工

作辊轴承座之间的油缸或工作辊和支承辊轴承座之间油缸来

实现，因此，油缸、压力及位置传感器的安装精度对厚度自动

控制 AGC 系统的良好运行至关重要，要按 1 级精度要求进

行安装调试，

液压系统的灵敏度要达到设计要求。

3.2.3　液压泵的安装　液压泵的主要安装要求是保证泵

与电机之间的联轴器装配符合设备文件或有关规范的规定。

对于在制造厂已装配的联轴器，现场也要进行检查，以纠正运

输和搬运过程中可能产生的偏移。

3.2.4　控制阀安装　控制阀的安装位置和方向一般已由

设计确定。如需在现场确定，则应将控制阀安装在便于操作、

调整和维护的位置上。对于较大较重的阀门，安装时应加设

牢固的支承，以防其工作时产生大的振动和使连接管道产生

额外的应力。

滑阀式换向阀安装时，应使滑阀轴线处于水平位置上，而

不得垂直安装，以免滑阀在阀内的初始位置可能因其自重的

影响而变动，

从而导致执行元件产生误动作。

3.2.5　电液伺服阀安装　电液伺服阀为精密产品，安装

时应严格执行说明书中的有关规定。同时注意：

(1) 必须在整

个管路系统循环冲洗合格后安装；

(2) 安装前切勿拆下保护板

和力矩马达上盖，不许随意拨动调零机构，以免引起性能变

化、

零部件损伤及污染等故障；

(3) 安装面上必须十分清洁；

(4)

伺服阀安装块 ( 连接板 ) 表面不得遭受任何损害；

(5) 紧固伺

服阀时，连接螺钉应均匀拧紧，拧紧的程度应适当，不漏油即

可；

(6) 伺服阀的安装位置不得任意变动，以免影响系统的控

制精度。

3.2.6　液压缸安装　液压缸安装主要注意以下两点：

(1)

尽可能使负载作用线与液庄缸活塞杆 ( 或柱塞 ) 的中心线一

致，避免产生过大的横向分力作用在活塞杆 ( 或柱塞 ) 上、使

导向套过早地磨损以及使密封受损；

(2) 对于脚架固定式液压

缸，安装时一定要处理好前后脚架的安装底板，使两者水平和

标高一致，

避免液压缸安装后变形。

3.2.7　油箱安装　安装油箱在找平找正时，除对油箱箱

壁进行测量外，还应对吸油管端的法兰面进行测量，以保证油

箱与液压泵之间的吸油管的正确连接；在二次灌浆时，应用混

凝土或水泥砂浆从油箱的一侧向另一侧灌注，以充满油箱底

板与基础之间的空隙。
3.3　轧辊偏心问题

在液压 AGC 系统中，考虑了轧辊的几何偏心对板厚产生

影响的问题，尽管控制系统进行了补偿，也难以完全消除轧辊

偏心产生的影响。导致轧辊偏心大致有三种情况：

(1) 轧辊制

作产生的偏心；

(2) 轧辊在轧制过程中磨损产生的偏心；

(3) 轧

辊安装产生的偏心。

前两种情况最根本的办法是提高轧机制造精度与轧辊研

磨精度。而第三种情况，要求我们在施工中，通过提高轧辊安

装精度，使轧辊的同心度、水平度达到规范或设计标准，消除

安装造成的轧辊偏心。

轧辊轴承结构设计也会对轧辊偏心产生影响，键连接的

轴承易引起轧辊偏心，为此建议设计部门采用无键轴承，减小

轧辊偏心。
3.4　做好穿板试验的调试工作

液压 AGC 系统调试的重点是单体调试完以后的穿板试

验工作。通过穿板试验，对辊缝进行调整，通过试验测得的数

据做出轧机的弹性变形曲线。同时，通过穿板试验对轧辊两

边轴承的液压力平衡及液压缸活塞的位移是否同步进行调

节，还有对轧辊两端的液压弯辊力的大小是否相等，弯辊液压

缸的位移是否同步也要做进一步的测试，

并加以调节。

穿板试验的大致程序就是根据产品规格，采用不同厚度

的标准试板，对其中一块标准板进行轧制，通过压下液压缸按

从低压到高压的顺序，施加不同的轧制力，直到所轧制的板厚

满足要求为止，再进行下一块板的轧制。具体调试时要根据

设计要求制定具体的穿板试验调试方案。

参考文献

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　付祖铸．有色金属板带材生产 [M]．中南工大出版社，2009.

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　中国金属学会热轧板带学术委员会．中国热轧宽带钢轧机

及生产技术 [M]．冶金工业出版社，

2002.

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　谷士强．冶金机械安装工程手册 [M]．冶金工业出版社，1998.