2.2 机械原因　　

　　
　　对生产而言，由于机械原因而导致换向不良是一个重要方面。机械方面的原因很多，例
如：平面换向器表面的平整度、粗糙度及装配时换向器表面与电机轴线的垂直度；换向器片
间绝缘突出或换向片突出；电刷接触面研磨不好，电刷与换向器表面只有局部接触；电刷
上弹簧压力大小不合适；电刷在刷盒里太松或太紧；各个刷杆之间距离不相等，致使有些
电刷所短路的换向元件不在几何中心线上；换向器表面不洁等。　
　　
　　

2.3 电化学原因　　

　　
　　正常运行的电机，换向器表面会产生很薄的一层褐色氧化亚铜薄膜。实践表明，氧化亚
铜薄膜的存在，是电机良好换向的必要条件。这是因为氧化亚铜薄膜本身不仅具有较高的电
阻，且其表面还常吸附着薄层水份、氧气和石墨粉末，具有良好的润滑作用，有利于减少电
刷和换向器的磨损。　　
　　
　　

3、改善换向的方法和措施　　

　　
　　为改善换向应该针对影响换向的原因在生产中采取一些必要的方法和措施。下面介绍一
些生产中应注意的问题。　　
　　
　　

3.1 调节电刷位置　　

　　
　　根据产生火花的电磁原因，为了减小换向元件中的电势，应将电刷位置调节到物理中
心线，但因为物理中心线是随着负载大小而移动的，所以，一般要求将电刷位置调节到几
何中心线处。确定几何中心线的方法是：对绕组端部连接到换向器对称的电机，电刷位置应
对准磁极中心线；而对绕组端部不对称的电机，视不对称程度而定。总的原则是：被电刷短
路的绕组元件的两条边应位于几何中心线或很接近几何中心线处。　　
　　
　　理论和生产实践都证明，电刷位置调节的好坏，对电机的空载电流和性能影响很大，
应引起足够的重视。　　
　　
　　

3.2 重视换向器的质量　　

　　
　　换向器的质量应包括材质和加工质量两方面。　　
　　
　　换向器的材料是铜合金，如镉铜、银铜等，材质不同，它的硬度、耐磨度，与电刷的接
触电阻及导电性能等都会有差别，当然还要考虑价格因素。　　
　　
　　从加工质量方面，应检测换向器的尺寸、形位公差和表面粗糙度。换向片分布应均匀，
换向片间绝缘应下刻，对平面换向器表面平面度要好，与电刷接触的表面其粗糙度应不低
于

0.80。允许用玻璃砂纸研磨换向器表面（不要用金钢砂纸）。对平面换向器，安装时要注

意其与电机轴线的垂直度。