这种问题的发生主要是因为粗煤气的颗粒状灰在进入旋风分离器后没有被更好的分离
由于气体含灰量大，虽然增加了喷淋水，但合成气还是不能得到彻底的清洗，从而增加了
下游合成气的含灰量。

 

　　为有效解决这一问题，将气化炉下部激冷室增加激冷水量，并将气化炉液位提高，使
粗煤气颗粒状灰在进入旋风分离器时能带有少量的水，对颗粒状灰加湿，从使从颗粒状灰
经旋风分离器时有效分离，采用这种方法对于合成气净化效果有很好的作用。

 

　　三、蒸发热水塔填料堵塞问题

 

　　蒸发热水塔上部为热水室，下部为蒸发室。在运行过程中，会发现有大量的水出现在蒸
发热水塔顶部酸性气出口，其原因为积灰将塔内填料全部堵死，而积灰为碳铵结晶

[2]。 

　　这种现象存在的原因主要是进蒸发热水塔的变换冷凝液中含有较高的氨，而本身含有
大量

CO2 的闪蒸汽在填料中热交换时生成碳铵，从而导致填料堵塞。为了有效解决这一问

题，对变换冷凝液进行蒸汽汽提，并将氨含量适当降低，并控制在低于

0.05%，才能有效

解决填料积灰堵塞这一问题。

 

　　随着运行周期的加长，特别是水质波动频繁，指标不合格时，填料容易结垢、积灰，致
使蒸发室出来的高温蒸汽穿过填料层的流通面积变小，换热不完全。造成蒸发室、热水室上
下压差变大。严重时下塔蒸发室压力会超出了其设计压力，给设备运行带来安全隐患。如果
流通面积变得很小，高温闪蒸气流流速变大，形成雾沫夹带，将填料层上方分布器中的低
压灰水、低温变换冷凝液直接带到闪蒸气火炬管线和闪蒸汽分离罐中，即称之为

“闪蒸带水”。

由于带水，高温热水储罐液位迅速下降，洗涤粗水煤气的高温热水流量也会急剧降低，也
直接影响水洗塔液位、气化炉激冷水流量。

 

　　另外一种结果是高速闪蒸汽气流将热水室顶部的丝网除沫器局部吹翻，同时将大量的
不锈钢扁环带到闪蒸汽管线中，堵塞换热器，也会造成阀门的阀芯卡、阀关不死的后果。

 

　　及时控制工艺指标，保证水质稳定，减少堵塞现象发生。

 

　　

4.黑水闪蒸管道出现堵塞、磨损的情况 

　　旋风分离器、水洗塔底部黑水闪蒸管道，由于管路布置的问题，是从低处到高处，管道
弯头较多，而且个别地方形成

“口袋”。在开、停车时，设备、管道上内附着的垢片由于温度、

压力的变化大量脱落，随着黑水排放流量增大，这些垢片带到

“口袋”处，就容易沉积，从

而造成堵塞；黑水夹带的垢片流经弯头、阀门等节流部位时就会加快其冲刷、磨损程度，或
者造成阀卡

[3]。 

　　解决这一问题措施如下：

 

　　

4.1 对经常出现磨损的管道采用内衬耐耐磨材质的管件，并且在检修时对这些部位进行

检测，建立台帐，掌握其磨损速率，定期更换，避免在系统运行时出现磨损泄漏的情况。

 

　　

4.2 黑水管路的布置要合理，尽量避免较多的拐弯及口袋问题，在容易出现堵塞的管道

处增加冲洗水接头，以便在停车检修时及时对管道冲洗，减少管道堵塞的几率。

 

　　

4.3 在开、停车时，操作人员尽量维持黑水闪蒸管道上的自调阀在较大开度，防止因开

度过小造成阀前堵塞及阀体局部因流速过高磨损，对于一开一备的减压阀阀组要经常切换
防止因垢片沉积堵塞阀门及管道。

 

　　

4.4 严格控制灰水的工艺指标，保持水质稳定。气化装置正常运行时，煤质和水质是两

大关键因素，水质又是随着煤质的变化而波动的。水质的工艺指标是

PH 值、碱度 、

Cl- 、Ca2+、浊度（或悬浮物含量）、电导率等。Cl-含量高，在高温高压环境中会对设备（特
别是不锈钢）产生较强的应力腐蚀作用。灰水固悬物含量的高与低直接影响灰、黑水系统的
阻垢、分散效果。如果灰水固悬物含量高，由于固悬物对阻垢分散剂的吸附，会增加药剂的
消耗，诱发灰水中碳酸钙等垢片的结晶，增加了固悬物在管道、设备中沉积几率。

 

　　一般来说，控制灰水中的

PH 值、碱度、Cl-、Ca2+、电导率等指标是通过控制灰水去污水