为防止在浇筑混凝土时变位，固定架必须有足够的支承力，直径不小于

10mm，为保证固

定架位置的准确，宜由焊工及放线人员一起进行焊接固定架。

 

　　

 4．5 波纹管安设 

　　

 普通钢筋绑扎成型及固定支架焊好后，就可进行铺管，铺管时先将固定端锚垫板安装

就位，从张拉端处逐步套入波纹管。波纹管的连接采用同一形式大一号的管，长

400mm，

每边旋入

150mm，对接后用胶带密封。波纹管与固定端钢绞线连接用棉丝封堵，再用胶带

密封。整段波纹管在梁内应顺直，不得有明显弯折，水平允许偏差

10mm。 

　　

 4．6 预应力筋穿束 

　　

 梁普通钢筋绑扎完毕并焊接完固定架后，先铺放波纹管，然后将预应力筋穿入管内，

全部铺完后将波纹管绑扎在固定架上。预应力筋穿束采用人工单根穿束。穿束端采用胶布或
其他软布包缠好，以减少穿束过程预应力筋对波纹管造成破损现象的发生，预应力筋穿束
过程中及完毕后，应对波纹管破损情况进行检查，如有破损应立即用防水胶带包缠。

 

　　

 4．7 预应力筋就位固定及留排气泌水孔 

　　

 预应力筋的垂直位置由固定架控制，预应力筋的水平位置应保持顺直。在就位固定后，

泌水孔应设置在波纹管最高点及两端部。先在波纹管上方开一直径

20mm 的圆孔，在开口上

用带嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波纹管上，接头周边用胶带封严，以防漏
浆，在塑料压板的嘴上接直径

25mm 的塑料管，向外延伸至梁面以上 500mm，兼作泌水孔。

 
　　

 4．8 放置螺旋筋 

　　

 在预应力张拉端部按设计要求放置加强螺旋筋，以承担预应力局部压力。 

　　

 4．9 锚垫板的安装与固定 

　　

 从波纹管端套入锚垫板，并将其稳固焊在柱筋上，固定端锚具必须伸入锚固构件厚度

的一半以上。张拉端与固定端垫板均须与预应力筋保持垂直。本工程张拉端垫板缩入构件内
固定，垫板前用泡沫塑料填充成孔。

 

　　

 4．10 混凝土浇筑及注意事项 

　　

 预应力筋穿束完毕后，检查和调整敷设的各种管线的位置、规格和数量，检查和修补

破损的波纹管，进行隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土。存混凝土浇筑过程中，应特别注意
振动棒不要直接接触波纹管。张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，
以免现蜂窝，造成张拉时发事故。混凝土浇筑时要注意预留同条件养护混凝土试件，以便张
拉时以其强度检测值作为预应力筋后张拉的依据。在浇完混凝土后要及时清理干净锚垫板的
面上的混凝土，以确保锚具能顺利地安装。

 

　　

 4．11 预应力筋的张拉 

　　

 预应力张拉前的准备工作：①将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净；②清除钢绞线上

的锈蚀，泥浆；③套上工作锚板，在锚板锥子孔内涂一层溥薄的黄油，在锥子内装上工作
夹片；④准确定位安装千斤顶；⑤套上相应的限位板；⑥装上张拉千斤顶

(所用千斤顶要和

油压表配套使用

)；⑦装上工具锚板，在锚板锥孔内装工具锚夹片。当预应力梁的混凝土强

度达到设计要求后，用经具有相应资质的检测部门专门标定的张拉设备进行张拉。本工程按
设计要求均采用一端张拉方式，张拉前应根据现场实际情况加固脚手架、搭好张拉平台，以
保证张拉人员安全、顺利操作。张拉过程中应注意以下事项：

 

　　

 (1)张拉设备：本工程采用 YDC240 型千斤顶及 YCW150 型高压油泵。张拉设备在使用

前均进行标定，并根据报告换算出张拉力所对应的油表读数，以便张拉时用该读数进行控
制。

 

　　

 (2)张拉控制应力：按设计要求为 1302MPa，每根张拉力 F=182．3kN。 

　　

 (3)张拉程序：按设计要求张拉程序为：0→10%→100%→锚固。总体是从三层开始依