常就会造成上述现象。这时可检查步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿
轮上有无铁屑异物，或溜板镶条是否太紧使运行阻力增大等原因。

 

6．空走刀时一切正常，但加工工件时尺寸误差很大 
    此现象一种可能是丝杠或丝母与车床部位连接松动造成。空走时没有吃刀阻力，溜板运行
正常，加工工件时由于吃刀阻力增大，丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸
漂移。坚固连接部分，故障即可消除。

 

    另一种可能是由电动刀架造成的。如果刀架换刀后不能自动锁紧，从而吃刀时刀具偏离加
工点，也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。

 

7．工件局部尺寸误差大 
    这种现象主要是丝母与丝杠间存在间隙所引起。由于丝母与丝杠长期在某一段运行，使该
段的间隙增大，在程序开始时，测定的丝杠间隙被补偿到程序里，但在磨损段无法补偿时
则工件局部尺寸超差。解决的办法是修理或更换丝杠。

 

8．电动刀架换刀时旋转不止，不能定位 
    这是由于当程序要某号刀时，电动刀架正转选择刀具，当旋转到该号刀具时，没有应答
信号，从而使刀架旋转不止，不能定位。这时应检查电动刀架上的霍尔元件，当霍尔元件损
坏时，会使所要刀具到位时，没有检测信号输出，从而造成上述现象，这时，更换该号刀
的霍尔元件即可。

 

9．程序执行过程中，计算机返回监控状态，一切工作不能进行 
    这种现象一般是监控程序出现故障造成的，也有可能是强磁干扰引起的。对于强磁干扰可
采用接地或屏蔽的办法解决。若不按程序执行或起动程序时不按指令执行立即返回监控状态，
一般是监控程序或计算机硬件出现故障，可更换可疑芯片，如片外程序存贮器芯片，可编
程接口芯片或单片机本身，有时片外数据存贮器故障也可能引起此现象。若实在不能解决，
可找生产厂家重新进行调试。

 

10．加工程序经常丢失，严重时造成控制系统不能正常工作 
    若控制系统断电后加工程序丢失，而机床上电后从新输入加工程序，机床可以正常加工 ，
则可能是备用电池电压降低或断开，造成数据存贮器中的加工程序在机床断电后无法保持
而丢失，这时，更换备用电池即可。若加工程序在加工过程中经常部分或全部丢失，则极有
可能是数据存贮器故障引起的，这时可更换片外数据存贮器或单片机本身。

 

    总之，简易数控车床由机械和电气两部分组成，出现故障后要从机械和电气两个方面进
行分析，判断出是机械故障还是电气故障，再深入分析，找出故障点，准确快速地处理故
障，提高机床维修效率。