动夹头装夹铰刀，这样也可减小孔的喇叭形。

 

    缩短铰刀标准长度来改善喇叭形 
　　其方法有

2 种：①铰刀的标准长度取 4～12mm，其余部分直径磨小 0.2～0.7mm；②取

铰刀的标准部分为

4～12mm，其余部分磨出较大的反锥，这 2 种方法均能缩短标准长度，

有利于铰刀更好工作，后一种方法导向性略有降低，在实际工作中常用第

1 种方法。 

　　

3 、防止孔径扩大 

　　开始铰孔、孔径就较大

 

　　开始铰孔的孔径较大。其原因是一般由于设备、铰刀某些缺陷和铰削用量选择不妥，所
以应当检查相互位置是否正确，铰刀和工件是否同心、主轴或夹头有无径向跳动等因素。如
果这些都无问题，则考虑选择的切削用量是否合适。

 

　　一般来说，孔径的增大是随切削速度、走刀量和铰削余量的增大而增大，选用适当的润
滑液能改善孔径的扩张。总之，必须具体分析研究、找出原因，才能解决。

 

　　开始铰孔时孔径精确，后来孔径增大

 

　　这种孔扩大原因是刀齿上形成积屑瘤，或刃带粘屑而引起的。对高速钢铰刀除淬火外，
还需表面硬化处理，铰削时采用极压润滑油等措施。均能改善粘屑情况。另外，正确选择切
削速度，也可减少粘屑，一般工件材料越软，铰削速度应越小。此外，为改善铰孔质量，去
除孔壁上的刀痕，铰刀应设计成不等距的刀齿。

 

　　

4、 结语 　　

以上简略地谈了有关铰孔的质量问题，但在整个加工过程中，影响因素是很多的，故

在实际生产中对具体问题应具体分析，从中找出原因，制定对策，以提高铰孔质量。