重要数据之一。机械系统的企业钢材利用率为

60%，比发达国家多将近 10%

—15%。据测算，

当企业每提高一个百分点，就能节约

10 万吨钢材。还有，我国机械企业的生产制造过程中

废品率偏，这会造成材料、能源的巨大浪费。在调查机械系统企业中得知，在机械工业中其
铸钢件废品率为

12％～14％，铸铁件废品率为 10％～11％，而与发达国家机械工业相比，

相同情况下发达国家的废品率低于

5％。 

　　（三）基础件寿命短

 

　　我国部分机械工业中重要的基础件的寿命短，以模具为例，仅为发达国家的

33%。基础

件的寿命达不到国家有关机械系统的技术的要求。基础件的寿命短，加快了部件的更换速度，
这就造成了材料的浪费。

 

　　二、机械工程中节约材料的途径

 

　　针对机械工程中材料的消耗情况，提出相应的解决途径和方法。在机械工程节约材料种
类的重心是钢材，偏之也要节约其他原材料。综合各方面来说，节约材料主要途径有：降低
产品的原材料和和制造过程中的材料消耗

;提高钢材的利用率，降低废品率;延长产品寿命。 

　　

 

　　（一）降低产品的原材料和和制造过程中的材料消耗

 

　　采用新材料，使用切削钢、新型模具钢、感应淬火钢等节能节材新材料；加大硬质合金
材料的使用，以及节约高速钢和模具钢等；工程塑料和复合材料应更多的应用在农机、汽车
和交通运输设备中；推广各种冷拔钢、冷成形钢管、高强度低合金钢等高效钢；提高机械产
品设计水平，优秀的产品可以使产品的用材合理，性能更强，且更安全可靠。为了充分发挥
原材料的性能，可以适当提高原材料的使用强度，降低材料的消耗。

 

　　（二）提高钢材的利用率，降低废品率

 

　　采用先进机械制造技术，提高铸件精度；推广精密性成形技术，提高模锻、精锻件比例；
采用少或无氧化热处理工艺和锻造用保护气氛加热工艺和装备，用来减少金属氧化的损失
施行科学套材、集中下料、改进下料工艺和装备，采用带锯床、中温剪切等下料新设备；推广
各种自动、精密、数控编排的切割工艺；采用先进材料表面处理技术，提高材料表面性能，
实现材料节约。

 

　　（三）延长产品寿命

 

　　对于关键基础件，采用更多的脱氧钢、精炼钢，并加之有效的热处理技术，延长其使用
寿命；采用先进的热处理技术，提高零部件使用寿命，实现材料节约；

 

　　（四）其他途径

 

　　

1，采用先进的防腐蚀技术 

　　机械产品出现的腐蚀现象，不仅会造成零件或设备的损失，还会对产品的质量，操作
环境和生产造成影响，甚至发生安全事故。腐蚀造成的损失非常巨大，大大影响了产品的使
用寿命，同样这也造成资源的消耗。随着科学技术的快速发展，防腐蚀技术也在不断提高，
新的防腐蚀材料和方法的也在不断涌现。所以必须采用新的行之有效的防腐蚀技术，以防止
产品出现腐蚀现象。

 

　　

2、再制造工程的推广 

　　再制造工程是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业。作为新兴产业，具有广阔
的发展前景，但也面对这挑战。这种挑战源自于技术的研发。再制造工程的优势是费用低、耗
材少，重要的是产品的技术性能还能得以恢复，从而延长产品的使用寿命。我国再制造工程
才刚刚起步，制造技术面临着发达国家的技术挑战。我国企业必须迎接挑战，努力研发，加
大再制造工程的推广。这项工程可以说是变废为宝，可以大大缓解我国面临的资源短缺困境。
 
　　三、对节材途径的展望