的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。

此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工

序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样
才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，
施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能
够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。
　　在管道的焊接过程中，有的施工单位为了保证无损检测的合格率，对施工管理人员和
监理工程师指定的抽检焊缝弄虚作假。金陵分公司液态烃泵房搬迁工程中，监理工程师提出
了对泵

18 出口管线焊口编号为

“红叶 5#”、“红叶 6#”焊缝进行抽检的要求，并再三要求施工

单位不得对该二焊缝动火，施工单位为了提高无损检测的合格率，在抽检前，对该二道焊
缝偷偷进行了动火处理，致使检测结果无法真实反应现场的焊接质量。由于我们及时发现了
这一问题，不仅按照相关法规对施工单位进行了严厉的处罚，还要求其施工的所有管道
100%进行无损检测，费用自理。前面说过，石油化工管道的生产介质大多是高温高压、易燃
易爆、有毒有害的，因此，保证管道的焊接质量，是保证石油化工安全生产的前提。
　　

3 管道的防腐问题

　　管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工
程在进行隐蔽之前，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格
后，我们再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施
工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐
蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因
此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青
防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是
沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将
沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制
在

40-80μm 之间；为了防止二次生锈，除锈后 24 小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干

燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为

0.1mm 或 0.12mm 玻

璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环
氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，
不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的
问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，

“五油三布”减为“三

油两布

”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单

位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。
　　

4.阀门安装问题

　　阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要

≥100mm；阀门水平安

装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还
需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高
危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备谷口
直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与
水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，
应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施
工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常
常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反
这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们
施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，