验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，
直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压

30 分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用

在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

  

5.试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管

段长度一般不应超过

1000 米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识 。

试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于

1.5 级，量程是被测压力的 1.5～2 倍，试压

系统中的压力表不得少于

2 块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度 5

℃以

上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于

5

℃。试验过程中，如遇

泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及
时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程
中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关
阀门。
　　二．石油化工装置管道工艺技术

  

　　

1.塔和容器的管线设计  

　　依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节
阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间
的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节
阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的
容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图

3 所示。由此可见，管线不可随意布放。  

　　

2.泵的管线设计  

　　泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当
泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式
一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方
式可以省去低点排液。

  

　　布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：

  

　　

①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口

管及阀门位置在泵的侧前方。

  

　　

②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但

在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。

  

　　

③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设

计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。

  

　　

3.冷换设备的管线设计逆流换热  

　　

①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，

不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。

  

　　

②安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保

持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为

300mm。  

　　

③热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热

器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过
大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。

  

　　三．总结

  

　　设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者，会受生理和心理等因
素的影响，容易出现偏差，技术的进步，极大地补偿了人的缺陷。当前，计算机辅助设计
CAD 正在广泛应用，它使设计工作更高效、更优质，使一些易出差错的环节不复存在。掌握
CAD 设计手段是现阶段设计者的基本要求，也是设计者知识水平不断更新提高的体现。