大流量冲洗泵，对油箱油液进行快速清洗，最终达到用户所需的油液清洁度等级。

 

　　

1.6 现有液压设备清洗方案的不足 

　　总之，现有的液压设备清洗方案，停留在手动操作，方法落后，手段无法完成对大型
液压系统的快速清洗，特别是结构复杂的设备效率低。

 

　　

2 系统描述 

　　

2.1 液压部分 

　　本装置是为大型液压设备液压系统安装完成后，提供初次冲洗的装置。该过滤装置适用
于

PC110、PC200、PC300、PC400 等机型，过滤时可根据不同机型通过选择开关选择不同的

过滤时间。

 

　　设备包括可插入油箱的吸油

/加油二重管、吊挂高压软管、过滤器泵组装置及电气控制系

统。过滤器组采用双联三组并联安装方式。抽油、加油功能可以通过手操器远距离控制。手操
器上设有油泵启停按钮。

5 档冲洗时间选择开关及急停按钮，按下急停后电机无法启动。 

　　参考液压原理图，系统由电动机驱动的大流量螺杆泵（应对高污染的流体介质），将
液压油经液压油箱

——吸油球阀——粗过滤器——精过滤器——出油球阀——返回油箱，

实现一个工作循环。该滤油装置具有滤芯堵塞报警功能，同时还装有目视压差指示器，当滤
芯堵塞报警时，应立即停止工作，及时更换滤芯。

 

　　

2.2 电气部分 

　　系统采用

SIEMENS PLC 控制，在触摸屏上有 6 个过滤器的预报警和报警指示、吸油过

滤器堵塞、电机热保护、电机运行显示及冲洗选择显示。点击触摸屏上的

“时间设置”按键，进

入 时 间 设 置 界 面 ， 对

5 档 冲 洗 时 间 进 行 重 新 设 定 。 正 常 启 动 PLC 时 ， 备 用 、

PC110、PC200、PC300、PC400 5 个设定时间缺省值是 6min、7min、8min、9min、10min。点击“返
回监控

”按键返回。选择连续时，油泵连续运转，手动按停止按钮停泵。PLC 在系统运行时进

行实时监控，当有声光报警时，可在触摸屏上查看报警信息。过滤器预报警提示用户准备更
换滤芯，过滤器堵塞报警提示用户需要更换滤芯。如果滤芯没有及时更换，当

6 个过滤器全

部堵塞后，油泵自动停机，更换滤芯或处理完故障后，按下急停按钮再复位即可解除报警。

 

　　触摸屏上插有

SD 卡，具有数据存储功能，能够记录设备从上电到工作结束的时间段

内，各档位工作次数及电机每次启动和停止的时刻。当天工作结束后，必须按触摸屏上的
“保存记录退出”按键，否则记录没有存档。存在 SD 卡中的数据可通过读卡器在任何一台装
有

WINDOWS OFFICE EXCEL 软件的电脑中打开，然后进行查询、统计。 

　　在液压系统工作过程中，完成对油箱内油液的快速清洗。

 

　　

3 结语 

　　在高铁设备中运梁车、运架一体机和提梁机等未出现完整的油箱快速冲洗的解决方案，
特别是在现场，需要很长时间对管路的清洗，此产品的推出解决了这些问题。

 

　　参考文献

 

　　

[1] American society of lubrication engineers，berting. 

　　

[2] 史纪宝.液压系统故障诊断与维修技术[J].北京：电子工业出版社，1989.