极大的节约了磨矿的成本，从以上各种数据可以看出来，采用这种工艺流程来处理磁铁矿
石比较合理，实属较好的工艺流程。
　　

3 超贫磁铁矿选矿工艺创新探究

　　

3.1 创新工艺概述

　　对于选矿工艺上不仅仅有了极大优化，而且选矿工艺上也有了许多方面的创新。总体来
看有如下一些创新。
　　某矿业公司研究出了新的工艺流程，即是对原矿进行预先筛分

——加大粗碎的破碎比

——采用多段选择性来进行预抛废——采用阶段磨矿，进而加强分级磁选。这种选矿技术首
先在开始进行破碎之前，就先后私用新型高效的节能振动筛分之后再送到给料机，这种方
式就代替了传统的重型给料机，进一步细化了预先筛出，有效的提升了破碎系统上生产能
力，几乎可以提升到

20%以上，进而有效增强了粗碎的破碎比，同时还给合理分配各个段

的破碎负荷制造出了条件，在粗中细的破碎后都配置好了预抛废的作用，将预抛率提升到
了

68%，而原矿的品位也从 13%提升到了 25.8%，让磁性铁回收率高达 94.9%。有效降低磨

选厂生产成本以及运输的费用。使用了干式的预选抛尾技术，在一段中就经过了预先抛废，
就能够将废石的抛出产率提升到

34.9%，将粗精矿品位达到了 22.68%，有效提升了选矿效

率和精确度。
　　

3.2 应用高效选矿技术

　　在一些选矿企业中为了精化选矿，使用了超贫磁铁矿的高效开发系统，即是是通过高
压辊磨，湿式筛分，粗粒湿式磁选工艺。采用这种方法能够将

20 mm～0 mm 的细碎产品通

过高压辊磨破碎到

3 mm～0 mm，并且通过湿式进行筛选，筛选之后出来的物料要通过磁

湿式进行高效抛废，这样就能够降低磨量的

60%左右，将磨矿石的品味从 20%提升大了

40%，如果不扩建磨矿系统，就能够显著的提升系统处理能力，还能够通过粗粒中采用湿
选尾上选出大约占据原矿

20%的粗矿，进而降低了尾矿中的受尾量，进而有效延长了矿石

服务年限，提升选矿企业经济效益。这项技术在对超贫磁铁的选矿技术上有巨大突破，而且
还具备极大适应性。随着实际使用中优势体现，这种选矿技术得到了选矿界的认同及关注，
极大的推动了选矿业发展。
　　

4 结束语

　　随着对铁矿的需求越来越大，为我国铁矿资源要求提出了新挑战。目前铁矿极大的依赖
着进口矿来维持，这就给超贫磁铁矿开发利用带来实际意义。而且我国目前超贫磁铁矿高达
数百亿吨，这些铁矿为资源开发带来巨大潜力。但是相比之下，我国对超贫磁铁矿选技术和
工艺上相对落后，还不能够达到预期目标。在这种形势下就需要仔细探究整个工艺流程，进
一步优化选矿工艺，同时还要进行相应创新，提升选矿工艺高速发展。确保矿石及钢铁工业
的可持续发展。
　　参考文献
　　

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[2]陈国华，李剑，CHEN Guo-hua，LI Jian.高村采场极贫矿回收利用的可行性[J].矿业

工程，

2010，08（4）.

　　

[3]韩科章.开展薄贫矿资源攻关、充分回收矿产资源[J].矿业工程，2009，11.