用黄药和

2#油作选矿剂之故。该矿选厂采用循环水(尾矿水)，循环水的 pH 值为 6～6.5，故

使得矿石选别在微酸性环境中进行。同时循环水中含有大量的悬浮微粒，影响了选别过程。
为达到最佳的

pH 值，在尾砂池中加入石灰，这样不仅使矿浆 pH 值达到 7.8，而且使水中

悬浮物大量减少，从而改善了选别效果。添加石灰时即要保证

pH 值，又要注意石灰用量不

宜过大，否则

pH 值过高会对黄铁矿和自然金产生抑制作用。 

　　

3、选矿药剂用量 

　　根据正交试验得出了各种药剂的最佳用量。随着矿石性质和操作条件的变化，可在最佳
用量的基础上进行调整，能有效地改善选矿指标。生产中一般可按下述规律调整

: 

　　

1) 当浮选矿浆浓度大于 28%时，药剂用量可适当减少。当浓度小于 18%时，应适当增

大药剂用量；

 

　　

2) 当 pH 值小于 7，矿石氧化程度提高，入选矿石中氧化矿比例大于 30%时，应加大黄

药和

2#油药量，反之减少； 

　　

3) 矿石中自然金(粗粒金)增加，纯石英含金矿石增加，或矿石中含有硫化铜、铜铅锌矿

时，应适当增大黑药用量；

 

　　

4) 浮选矿浆含泥、悬浮物多或矿物含有害杂质(如铁、钞及铜等)时，药剂量宜适当增加；

 
　　

5) 入选矿石品位升高时，增大药剂用量，反之则减少。必须注意，选矿药剂的增减要

适量，减少过多或用量过大都会造成浮选过程的恶化，降低选矿指标。

 

　　五、技术改造措施及生产实践

 

　　针对上述流程存在的问题，结合现场实际情况，在生产实践中我们对该矿原浮选工艺
流程采取了以下技术改造措施：

 

　　

1、改变浮选流程结构，缩短粗选时间，延长扫选时间，并使浮选槽分布趋于合理。 

　　

2、改变泡沫槽尺寸，缩短管路长度，降低精选作业基础等，使相关坡度符合技术要求。

 

　　

3、调整和增加一定的浮选机闸门，要求每两个槽设一个中间调节室，且增加 3 个冲水

管，使矿浆液面易于调整，便于工人操作，并对进气管进行疏通。

 

　　

4、调整选别技术条件，采用多点加药。 

　　据现场观察分析，选矿厂原选矿工艺技术条件不甚合理。本次技术改造我们对此进行了
调整，主要增加了磨矿细度，使

-200 目含量达到 65%；提高浮选浓度，使分级溢流浓度达

28%；增加药剂用量，使黄药用量由原来的 16g/t 增加到 100～120g/t，2#油用量由原来的
40g/t 增加到 60～80g/t；改变加药方式，即改一次加药为二次加药。通过采取上述技术改造
措施使崤山金矿的选矿回收率提高了

12.52%，精矿品位提高了 6.13g/t。每年增创利润 80 万

元。

 

　　六、结束语

 

　　

1、适度提高磨矿细度有利于金的回收。 

　　

2、采用提高磨矿细度和优化药剂制度的工艺较好地解决了该金矿石的选矿技术难题，

获得了较理想的技术经济指标。

 

　　

3、通过工艺技术改造，使选矿回收率提高了 12.52%，年增加经济效益 80 万元。 

　　参考文献：

 

　　

[1]王坚.提高康山金矿选矿回收率的实践.世界采矿快报 1995-12-05 期刊 

　　

[2]文杨思.梁艺中.广西龙头山金矿选矿厂的技术改造实践.黄金 2009-07-15 期刊 

　　

[3]姜学瑞.提高低品位镍矿选矿指标的碎磨技术改造.中国采选技术十年回顾与展望

2012-06-01 中国会议 
　　

[4]温海滨.贾瑞强.金矿选别的新进展国外金属矿选矿 2004-12-30 期刊 9.多碎细磨 

　　

[5]缪建成.王方汉.提高铅锌选矿指标的研究与实践.2004 年全国选矿新技术及其发展方