（

1） 如果液位有变化，流浆箱流量会有变化，也会影响真空箱真空度。

6． 如果问题仍不能排除，那么只有以下 4 中可能：

（

1） 调节进纸机的水量，必要时太高或降低唇板，以保持压头的稳定

（

2） 调节打浆度

（

3） 调节脱水元件：如果使用湿真空箱，可以调节真空箱前的脱水；对于可

调式案板，调节案板的角度能够改变脱水。

（

4） 保持稳定的温度。

絮凝

1． 纤维长度增加或浆料浓度提高会增加絮凝趋势。
2． 如果成型板处或之后的脱水能力过大，糊网使表面水进入网案的时间增长，纤维絮凝

的机会增多。

3． 增加打浆度会降低脱水能力，但较短的纤维不易絮凝。
4． 如果纸页脱水不够快，纤维在网案上沉积时容易絮凝。
5． 当在湿部增加湍动时，可以干扰絮凝或防止絮凝。
6． 在低速纸机的案板中间加一个案辊能加强湍动。
7． 通过增加纤维和浆料之间的相对运动以及提高摇动频率可以减小絮凝，使唇口喷射给

成型网以更大的压力来改善浆速和网速的关系。

改进成形

1． 如果成型网脱水能力允许，可以降低流浆箱的浓度。
2． 如果纸张质量的其它方面许可：

（

1） 配料中使用更短的纤维；

（

2） 如果合适的话，增加打浆；

3． 最理想的网子张力条件下运行：

（

1） 不要让成型网下垂到脱水元件上，或在胸辊处过松；

（

2） 在成型板和案辊区不要让网子剧烈改变方向。

4． 用以下方式提高网案的脱水能力：

（

1） 把真空箱往伏辊方向移动，加入更多的脱水元件；

（

2） 加案板或最好加湿真空箱；

（

3） 安装低摩擦系数的真空箱，这样可以使成型网在胸辊处以更紧的方式运

行， 且使网子除了在真空箱处脱水外，其前一部分也能充分发挥脱水作
用；

（

4） 如果成型网上浆料的稳定性许可，可以提高案板的角度， 并提高湿真空

箱的真空度；

（

5） 减少初始脱水以避免糊网。

5． 成型网案的设置可以按以下方式改进：

（

1） 正确设置前一辊子和挡板之间的距离，使其无大的水流；

（

2） 所有挡板对成型网的位置合适，这样不会有水经过挡板形成水流；

（

3） 确认所有脱水元件对齐：案板要使其尖部与成型网正确接触；

（

4） 所有辊子自由转动。

6． 对于现有流浆箱，始终保持最佳定量分布。
7． 唇口的浆料排出应尽可能地一致和均匀，尽量避免絮凝发生。
8． 把浆速和网速比设置到最佳状态，实际上要用仪表来读取数值。
9． 以下几项状态要好：上唇口、下唇口、成型板、胸辊关联；唇板喷出浆料的较低部分

应 落 在成 型 板 的重 要 部 位； 避 免 成型 板 的 回流 ； 除 了 特 殊 情 况 ， 避 免 胸 辊 处 有