五、泄漏

 

　　液压系统泄漏是最常见的故障之一

,检查内容及处理方法为:1、阀的表面几何精度不够,

阀的同心度不够

,此时应对阀进行研磨或更换。2、铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝。此时应更换

该零件。

3、密封老化或损坏,应更换密封。4、相对运动表面严重磨损,应研磨修复或更换。5、油

管接头松动

,应拧紧并检查是否扣坏。 

　　六、工件机构运动不稳定

 

　　当液压系统工件机构运动不稳定时

,表现为逐渐减慢,突然增快及跳动等现象,检查内容

及处理方法为

:1、润滑不良,摩擦阻力增大,此时应改善润滑条件,清除脏物。2、油泵吸空,空气

进入系统。此时应检查油位

,油位不能过低,检查密封的完好性。3、压力脉动较大或系统压力过

低

,不足以克服外阻力,检查溢流阀的调定值是否符合要求,不符合要求应进行调整。4、油中杂

质堆积在节流通道壁上

,或节流阀内外泄漏,使之不稳定。此时应检查节流阀,清洗或修理。 

　　七、牵引力太小故障

 

　　液压系统发生此故障的主要原因是主油路压力低

,检查内容及处理方法为:1、检查是否漏

油

,如漏油拧紧接头更换密封件或管件。2、主泵或马达泄漏过大,可更换马达或主泵。3、冷却不

良使油温过高

,可调整冷却水量和水压至额定值。4、安全阀调定值低,可重新调定。5、补油量不

足

,可能是辅助泵泄漏量大,需更换新的。 

　　八、系统过热

 

　　当液压系统过热检查内容及处理方法为

:1、安全阀压力调定值不适或有故障,检查调定值

并进行调整。

2、内部漏油(泵磨损),检查泵的内部漏油情况并进行更换。3、油的粘度过高或过

低

,检查油的粘度是否合适。4、泵修理后安装太紧,拆开并重新组装。 

　　结束语

:在分析故障原因时,要在熟悉机器各部分的机构以及液压系统和动作原理的基础

上

,结合有关故障的具体情况,分析故障产生的原因,根据由表及里、由外到内的原则,制定出排

除故障的顺序

,并依次检查各机械零部件或液压元件,最后检查出故障部位,排除故障要遵循

保障设备主要性能

,不影响设备正常工作,同时又要考虑经济的原则。 

　　参考文献

: 

　　

[l]朱真才,韩振铎主编.采掘机械与液压传动[M].徐州:中国矿业大学出版社,2005.