轧制压力控制是对驱动侧和操作侧的单独轧制力进行求和并通过倾斜控制来修正而得
来的。轧制力控制的输出限制值是可调节的，其大小随倾斜量变化，最大约为伺服阀全开度
的

70%。

　　轧制力是由安装在

HGC 缸塞侧的压力传感器测量得。一旦压力传感器出错，就不可能

再进行轧制力控制。安装在

HGC 缸杆侧的压力传感器用于测量 HGC 缸的反作用力。

　　轧制力控制只有在辊缝在关位的时候才有作用，如果轧制力减到一个最小值（如：
1MN），它就会自动切换到位置控制。
　　

2.3 倾斜振动控制系统和同步控制系统

　　倾斜和同步控制系统是建立在位置控制和轧制力控制系统上的，以确保两调节液压缸
平行动作。最大的倾斜参考值限制在

+/-1，5mm。

　　

2.4 过载保护

　　电气控制过载保护是由压力与轧制力测量决定的，因此，每侧都应该有两种监测功能。
　　

2.4.1 过载 1。当轧制力超过当前轧制力的第一个预设临界值时，就会出现报警，辊缝将

不会被进一步关闭。
　　

2.4.2 过载 2。当轧制力超过当前轧制力的第二个预设临界值时，就会启动急停， HGC

系统将会快开。
　　两种调节系统的实际轧制力的差别，在操作侧和驱动侧都会实时监测。当最大压力差别
大于第一个可调临界值时（初始设定值

=2MN，可调），相应的倾斜参考值也会保持，输

出信号

“最大差压辊压力”会在 HMI 上显示。如果轧制力偏差大于第二个可调临界值时（初

始设定值

=2.5MN，可调）输出信号“最大轧制力差”会在 HMI 显示器上显示。而且 HGC 系

统会迅速打开。
　　当轧辊静止不动时，有一个更低过载保护值，约为当前轧制力的

10%，可有效的保护

轧辊和轴承。
　　

3 厚度控制和秒流量控制系统

　　在设计中这些高级的控制系统取决于特定电气控制的特殊设计。此控制系统的输出信号
作为额外的设定值被引入基本控制回路中，同时，位置控制和轧制力控制通常下也是附属
于此系统的。高级控制回路按这种方法控制次级控制回路，它们可以独立的优化，但不影响
次级控制系统的动力。
　　

4 HGC 系统的标定

　　

4.1 液压辊缝标定

　　辊缝测量系统是必须校准的数字化系统，由于限制条件的改变（换辊或不受控制的动
作引起的扰乱或开关）测量系统的零位会变换。
　　校准规程：
　　

1）液压缸位置校准

　　

2）无板带时轧辊倾斜和辊缝校准

　　

3）有板带进轧辊倾斜和辊缝校准

　　

4）调节系统的重新校准

　　

5）记录支承辊偏心数据

　　

6）轧机特性记录（轧机的弹性形变）

　　

4.2 液压缸位置校准

　　当

HGC 系统关闭时，液压缸通常是处于收缩状态。信号“Cylinders in the collapsed state”

由于

“HGC system off”命令而被释放。

　　信号：
　　

——“50 或 150 bar 在支杆侧，打开时”