电解液分解，内压增大，锂电池膨胀。

2．加工时膨胀

一般是出现加工异常（如短路、过热等）造成内部受热过大电解液分解，锂电池膨胀。

3．循环时膨胀

电池在循环时，厚度会随着循环次数增加而增加，但超过

50 周次以后基本不在增加，

一般正常增加量在

0.3~0.6 mm，铝壳较为严重，此种现象属于正常电池反应造成。但如果增

加壳体厚度或减少内部物料可以适当减轻膨胀现象。

四、点焊后电池有掉电现象

铝壳电芯在点焊后电压低于

3.7V，一般是因为点焊电流过大致使电芯内部隔膜击穿而

短路，造成电压下降过快。

一般是点焊位置不正确所致，正确点焊位置应该在底部或有标记

“A”或“—”侧面点焊，

无标识侧面和大面是不能点焊的。另外有些是点焊镍带可焊性太差，因此必须使用很大电流
点焊，致使内部耐高温胶带也不能起作用，造成电芯内部短路。

点焊后电池掉电也有部分是由于电池本身自放电较大所致。

五、电池爆炸

产生电池爆炸一般有以下几种情况：

1．过充爆炸

保护线路失控或检测柜失控使充电电压大于

5V，造成电解液分解，电池内部发生剧烈

反应，电池内压迅速上升，电池爆炸。

2．过流爆炸

保护线路失控或检测柜失控使充电电流过大造成锂离子来不及嵌入，而在极片表面形

成锂金属，穿透隔膜，正负极直接短路造成爆炸（很少发生）。

3．超声波焊塑料外壳时爆炸

超声波焊塑料外壳时，由于设备原因使其超声波能量转移至电池芯上，超声波能量很

大使电池内部隔膜熔化，正负极直接短路，产生爆炸。

4．点焊时爆炸