主要是由于和以往的电
动潜油泵、水利活塞泵和游梁式抽油机相比,螺杆泵的结构相对简单,耗能也比较少,所以
在价格成本上比较节约。其次,地面安装程序比较简单方便。直接坐在井口套管四通之上,
占地面积比以往减少了很多,除了井口之外,很少占有公用面积,在防盗井口房的建设方
面提供了便利的条件。第三,螺杆泵的效率高、管理费用比较低。螺杆泵是螺旋抽油的容易泵,
流量脉动几乎没有,轴向流动连续稳定性强,这也和游梁式的抽油系统形成了鲜明的对比
节约下了液柱和机械传动的惯性损失,因而泵容积效率得到了很大的提升。螺杆泵是机械采
油设备中能耗最小,效率最高的机械采用系统之一。第四,螺杆泵采油的粘度大和高含沙井
方面表现十分出色。在稠油领域的使用远远领先于传统的采油工艺。一般在五十摄氏度以下
的情况,多出的稠油井都可以运用螺杆泵采油技术进行开采。理论上而言,螺杆泵的输送含
沙量可以达到百分之八十,在原油含沙量高,最大含沙量百分之四十的情况下都可正常使
用。第五,对于高含气井能够比较好的适应。螺杆泵不会出现气锁现象,比较适合油汽混输
方面,但是要考虑井下泵入口游离气占据泵容积的情况。第六,螺杆泵可以下在斜直的井区,
设备有占地面积小的优势,在海上油田丛式井组和水平井的采油和使用方面比较合适。第七,
井口回压具有较大空间,保证正常采油生产的情况下,井口回压可以掌握在
1.5 千帕甚至
更好,这对于远井的集中运输有着重要的意义。最后,若系统发生事故导致发动机和电动机
停止运转时,可能会造成砂沉积在泵的上部,这时候螺杆泵的恢复能力远远大于其他种类
的开采机械。
虽然螺杆泵采油的优势有很多,但是作为一种新兴的工艺,由于发展时间有限,所以
也在一些方面存在一定的局限性。定子比较容易发生损坏,寿命短直接导致检泵次数的急剧
增多,这就间接的增加了下管柱的次数,不仅会造成停工,还会增加额外的预算费用。另外
当泵需要流体进行润滑作用时,在粘度很低的液体润滑工作的情况下,泵内温度会不断升
高,泵过热将会引起定子弹性失去活性,逐渐老化,严重的甚至导致烧毁。这也是定子的橡
胶不能再蒸汽井内使用的局限原因。还有虽然总体而言螺杆泵的操作比较简单,若操作人员
不经过适当的操作训练,操作不慎仍然会造成泵的损坏。最后一点,和有杆的泵相比,总的
压头体积比较小,目前比较多的是运用在井深一千米左右的井,批量生产的泵装置压头普
遍偏低。
3 螺杆泵的配套工艺
3.1 大排量螺杆泵
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