首先

,早期三次

采油所用的聚合物主要

是聚丙烯酰胺

,但由于我国聚合物生产工艺设备还相对落后,使得国产聚丙烯酰胺质量达不到

三次采油的技术要求

,相关粉剂只能依赖进口,这大大提升了采油成本。其次,聚丙烯酰胺抗盐

性能差

,必须使用淡水配制,而油田的产出水一般矿化度高,配制的聚合物溶液粘度低且不稳

定

,往往造成大量油田产出水得不到利用还污染环境的尴尬局面。

　　据了解

,技术人员在这方面一直没有停止过努力,但遗憾的是,多年来,国内外耐温耐盐

聚合物的研制没有取得进展。这一技术难题已成为我国推广三次采油难以绕开的瓶颈。

　　创新思路终克难关

1.1

　　如何攻克这一难关

,真正推广好三次采油技术,成为摆在中国石油人面前的一道题目。

而这道题目的题眼就是

,创造出可以直接利用油田产出水配制的三次采油用新型聚合物。

　　一直以来

,中国石油勘探开发研究院采油工程研究所就开展了针对我国三次采油用

新型聚合物研究的综合性攻关项目

,这一项目依托国家“七五”、“八五”和“九五”相关重点课题,

历经

15 年艰难攻关,首次创新性的提出了采用梳形聚合物分子结构来大幅度提高油田三次

采油用聚合物抗盐性能的分子设计思路

,北京恒聚化工集团有限责任公司据此生产出一种梳

形抗盐聚合物

(KYPAM),产品的优越性先后在大庆、胜利、大港、克拉玛依、华北及渤海油田的

三次采油和深部调驱应用中得到了证明。该公司现已形成了每年

4 万吨的生产能力,成为目

前世界第二大聚丙烯酰胺生产企业。

2005 年,这一处于国际领先水平的产品被国家科技部定

为国家重点新产品

,在出口海外过程中,产品还被法国科技质量监督评价委员会推荐为高质量

产品。

　　

“与普通超高分子量聚丙烯酰胺相比,运用梳形抗盐聚合物分子能够在降低 10%成本

并保护环境的同时

,让油田采收率多增加两个百分点,大大提高了原油的可采储量。这使相关

技术实现了跨越式发展

,在我国三次采油的推广中发挥出关键作用。”项目负责人、中国石油

勘探开发研究院油田化学研究所党支部书记、副所长罗健辉深知其中的意义。

　　实际上

,这一突破的意义还不止于此,通过这种设计思路与工业化生产配套技术的结

合

,形成了三次采油用新型聚合物研发技术体系,为不断开发出适合不同油田油藏条件要求

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