分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。

 

    改善机床机构     
    在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构
有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平
移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行
补偿。

    

    轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低
到最小限度。

    

    在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应
使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。

     

    数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易
发热。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，尤其是在开环系统中，它会使进给系统丧失定
位精度。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的
热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。

     

    三、减少运动间的摩擦和消除传动间隙    
    数控机床工作台(或拖板)的位移量十一脉中当量为最小单位的，通常又要求能以基地的
速度运动。为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应，就必须采取相应的措施。目前
常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统
中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前，数控机床几乎无一例外地采用滚
珠丝杠传动。

     

    数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精
度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另一个重要措施是采用无间隙传动副。
对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。

     

    四、提高机床的寿命和精度保持性    
    为了提高机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考虑数控机场零部件的耐磨性，尤
其是机床导轨、进给伺港机主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中，应保
证数控机床各部件润滑良好。

     

    五、减少辅助时间和改善操作性能    
    数控机床的单件加工中，辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。要进一步提高机床的生
产率，就必须采取促使最大限度地压缩辅助时间。目前已经有很多数控机床采用了多主轴、
多刀架、以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。对于切屑用量加大的数控机床，
床身机构必须有利于排屑。