现代连铸技术日臻成熟，中间包冶金、液压振动台、结晶器锥度优化、结晶器液面自控、

预熔颗粒保护渣、二冷动态配水、电磁搅拌、大包下渣检测、浸入水口、保护浇注、多点矫直、轻
压下、多炉连浇、高效连铸等技术的不断进步完善，使连铸的生产效率、铸坯质量不断提高，
同时，无缺陷连铸坯生产技术为连铸坯热送、直接轧制创造了条件。目前，为满足大规格钢
材、圆管坯和异型钢材的生产要求，铸坯正向大断面和近终型连铸方向发展。

近

30 年来，轧钢工艺装备有了迅速发展，以提高产品质量、降低成本、高效化为目标的

轧制新工艺、新技术不断出现，连铸坯热装、热送、无头轧制、高精度定径

/减径机组、低温轧

制、控冷控轧等技术的开发应用，使现代轧制技术向着高速、高精度、连续化方向发展。国内
短流程生产线的钢材品种主要分为长材、扁平材、管材，随着国民经济和汽车、机械制造业的
高速发展，其品种覆盖面将不断扩大。近年来为适应汽车、机械制造行业对无缺陷钢材的需
求，短流程轧钢线相继建设了在线探伤精整线，实现在线检测、精整，以提高钢材质量的稳
定性和可靠性，满足高档汽车和机械制造用钢的需求。因此，短流程轧钢生产线，应根据产
品定位的质量特性要求，注重采用先进的连轧工艺和配套新技术，并在线配置探伤精整线
以满足产品质量要求和实现无缺陷交货钢材的生产。

在现代钢铁生产两大流程中，传统长流程工艺具有一定的技术和成本优势，配备

LF、RH 精炼设备后，适应于低碳、低硅、低氮和部分合结钢的生产，但整体工艺灵活性差。
短流程钢铁生产工艺柔性强，在生产高碳、高合金钢等特殊钢方面具有优势，且随着短流程
工艺技术的进步和完善，通过优化品种结构、提高高技术含量、高附加值品种钢的生产比例，
短流程钢材的成本逐步降低，其吨钢盈利率可远远大于传统长流程生产钢材。