N70 G01 X42 F0.3 ; 
    N80 G02 X60 Z-39 R10 F0.2; 
    N90 G00 X42 Z-30; 
    N100 G01 X40 F0.3; 
    N110 G02 X60 Z-40 R10 F0.1; 
    3) 圆弧始点、终点坐标，半径 R 均变化 
    如图 3 所示，在零件一端加工一个半球，在该种情况下，走刀轨迹的半径 R 等于上次走
刀半径

R 与 Z(或 X)方向的变化量?Z(?X)之差。 

                        
                               图 3     N10 G01 X0 Z10 F0.3; 
    N20 G03 X60 Z-20 R30 F0.2 ; 
    N30 G00 Z6; 
    N40 X0; 
    N50 G03 X60 Z-20 R26 F0.2; 
    N60 G00 Z2; 
    N70 X0; 
    N80 G03 X60 Z-20 R22 F0.2 , 
    N90 G00 Z0; 
    N100 X0; 
    N110 G03 X60 Z-20 R20 F0.1; 
二、先锥后圆弧法

 

    该方法是先把过多的切削余量用车锥的方法切除掉，最后一刀走圆弧的路线切削圆弧成
型，如图

4 所示。 

                       
                                   图 4 
    N10 G01 X102 Z-30 F0.3; 
    N20 G90 X100 Z-50 I-5 F0.2; 
    N30 I-10; 
    N40 I-15; 
    N50 I-20; 
    N60 G01 X60 Z-30 F0.3; 
    N70 G02 X100 Z-50 R20 F0.1; 
    当是凸圆弧时，可根据几何知识算出 ab 段的长度，然后再车锥，最后车弧，如图 5 所示。
 
                                                             图 5     db=1.414R+R=0.414R 
    ab=1.414*db=0.585R 
    留取一部分精加工余量，则 ab 取 0.5R， 
        ab=bc 
    根据 1 中的方法先加工出锥形，然后再精车圆弧。 
三、结束语

     

在数控加工中，往往机床操作者也是零件切削程序的编制者，这就要求编制的程序工艺简
单，调整方便，加工精度高等。在操作现场没有

CAD 制图软件、计算机等辅助计算工具时，

采用上述方法编程切削圆弧可大大减少计算量。思路简单，工艺得体，延长刀具的使用寿命，
加工出来的零件精度高，为圆弧类零件的加工带来方便。