态度。对现场的生产运行、工艺实施、涂装质量管理、质量追踪以及涂装现场清洁管理等没有
严格的控制，缺乏阶段性控制与终极目标管理。
　　

2 煤矿用液压钻机涂装改进

　　加强对煤矿用液压钻机涂装质量的控制与管理，首先应提高煤矿用钻机生产企业对于
钻机涂装质量的重视，摒弃那些旧有的、落后的涂装生产观念，从意识和行动上得以提高，
改变现有涂装的落后状况。通过对工艺体系、质量分级、原材料控制、人员培训等多方面实施
有效地控制与管理。使得煤矿用液压钻机的外观涂装质量上一个新的台阶。
　　

2.1 工艺体系建设 涂装工艺是涂装实施的依据，是正确施工的指导性文件，是得到稳

定、优质涂层的关键。只有工艺体系的健全和完善才能保证涂装质量的稳定。目前，我国煤矿
用液压钻机生产企业正处于从作坊式生产向工业化生产过渡之际，加强涂装工艺体系建设
显得尤为重要。
　　一个完善的工艺体系应包括企业标准、各级程序文件和管理操作文件等。如：《涂装工艺
作业卡》、

《涂装标准作业指导书》、

《涂装检查基准书》、

《涂装设备操作规程》、

《涂装车间清扫

计划》等。
　　另外，煤矿用全液压钻机结构复杂，有较多的零部件和大型结构件需要外协加工，其
涂装的前处理、底漆以及中涂等工艺操作可能会由外协厂家负责。而外协厂家有专职涂装技
术员和涂装设备的少之又少。因此，必须加强对外协厂家涂装质量的控制，制定相应的管理
制度，签订相关的技术协议和验收标准。包括：制定管理作业文件，文件应规定须采用的前
处理方法、处理标准、涂料类型以及相应的涂层技术指标等，并给予技术指导与监督，以确
保外协加工零部件的涂装质量合格。
　　

2.2 质量分级管理 客户在购买钻机时希望整个设备有较好的外观质量。然而，对于整台

钻机来说，外露的部分应该亮丽美观，非外露部分应该防腐防锈，不同的部位实现不同的
功能。因此，针对不同部位、不同功能，实施不一样的涂装管理办法，也就是质量的分级管
理。对经常接触和观察的地方，自然是外观越靓越好，而对于工作装置部分不易接触与观察
到的地方，美观便不再显得重要，而防腐与抗氧化才是这些部位的涂装重点。在满足涂装质
量要求的前提下，对液压钻机的不同部位与不同功能提出不同的涂装等级和要求。
　　分级管理还有如下优点：①可以有针对性地改善和提高整机的外观质量，兼顾整机外
观与防护，同时做到整机有里有面。②降低涂装成本。将外观涂装部位分类分级，对不同的
零部件给予不同的涂装质量要求。对外露零件，涂装质量要求提高，则人工、材料的消耗相
对较多。非外露零部件及其部位，以防护为主，则消耗减少。对分级管理必须说明的是，对
于工件的防腐、防锈性能的涂装质量指标，所有零部件都必须给予相同标准。
　　

2.3 原材料管理 保证涂装原材料的高品质是获得优质涂层的基本条件，严格控制涂料、

溶剂、清洗液等原材料的品质，是前提也是保障。
　　库房管理人员应对入库的涂装原材料做好入库登记，并认真检查产品外观，不得有破
损等缺陷，对照产品名称、化学成分、生产厂家，保证供货产品与本企业要求一致。同时对材
料的有效期时间作好记录，登记照册，按照原材料先进先出的原则，并对过保质期产品应
及时清理，不得流入使用。检验人员应定期或不定期地对涂装原材料质量进行检查，同时做
好检验记录。
　　除了上述基本控制以外，企业涂装原材料的施工性能指标要进行全面的检测、控制。企
业自己不具备检测能力也无投入计划的，可委托有资质的第三方检测。同时，企业自身应对
原材料的采购提出技术要求，并在原材料采购技术协议中明确规定。各性能检测报告由供货
商提供，并保证其时效性。
　　选用新材料时，须采取严格的控制程序。主要包括：供应商资格审查、原材料品质确认、
样车试验、小批量试装、批量供货等

5 个过程，试验周期一般要经过 6-10 个月。