在液压系统配置固定的情况下，系统污染就成为液压系统故障的一个重要原因。据统计，
系统污染造成的故障占到井下液压系统故障的

90%左右。从污染源和产生机理来看，系统污

染主要分为两种：一是固体颗粒物，来源于井下采煤面的大量粉尘、煤灰、加工、运输、安装、
使用、维护和检修过程中残存和产生的铁屑、焊渣、型砂、磨料、锈片、煤尘、氧化物及水垢、油
类降解物等的混合污染物；二是液压介质污染物，主要由配液水中杂质、体系析出物等。
　　各种污染物混入后会随液压液流遍系统的各个部位和角落，经过各类千斤顶、双向锁和
阀件时会堵塞节流孔和滤芯等而引起系统动作失调或失灵；铁屑、焊渣等固体硬物会拉伤缸
桶内表面，加速密封件的损坏，造成系统窜漏液。支架移动、爬行缓慢；配液水中含有的氯
根和硫酸根等会加速零部件的腐蚀、锈蚀、镀锌层的损坏而引起阀的动作失灵或引起噪声；
还可能引起滤网堵塞，压力增大，回油不畅，严重的会因阻力过大而击穿滤网，造成液压
系统的恶性循环。
　　

3、解决措施分析

　　造成支架液压系统故障的原因是多方面的，以目前的井下设备配置、现场管理、人员意
识、材料和技术，要想完全避免煤矿井下液压系统故障是很难做到的。但可以从制定相关强
制行业标准、做好液压系统配置、提高液压元件质量、减少系统污染、严把乳化液配液质量等
方面来最大限度地减缓或消除污染。
　　

3.1 制定相关强制标准

　　支架液压系统污染控制是个系统工程，要想控制或减缓其污染，必须从支架设计、开发、
制造、验收、检验、使用、管理、检修等环节制定相关强制性行业标准，并加强使用监管，对电
（液）控系统应补充制定严格的高过滤精度等标准。
　　

3.2 做好系统配置

　　根据井下工矿进行合理的系统配置，首先选择手动控制系统还是电（液）控制系统，
然后结合水质、液压液和支架情况配置多级过滤器、反冲洗系统和进水桶式过滤器等，再根
据工作面情况（如急倾斜）选择防滑、防倒等装置及前置（后置）安装等。
　　

3.3 提高液压元件质量

　　针对目前众多液压元件质量差的情况，在实际使用中严把质量关，选配材质、功能合格
的高抗污染能力的液压元件。
　　

3.4 减少系统污染

　　在液压系统各部件的加工、初装、运输、调试、安装、使用、检修及大修过程中，每一步都
要采取保洁措施（如滴加清洗液、润滑液、佩戴手套和塑料塞子密封等），最大限度地降低
内外部污染，以确保液压系统的洁净度和可靠性。
　　

3.5 严把乳化液配液关

　　依据工作面实际配置和使用环境，选用合适的液压传动介质，并严格执行配比标准，
有利于降低污染。
　　

4、结语

　　通过对煤矿井下液压系统的分析，可见为了保障液压支架的正常运转和回采的顺利进
行，必须对其液压系统进行良好的保养和维护。对故障要正确分析其产生的原因，及时采取
有效措施解决，以免造成安全隐患，影响生产。