(2)单击主菜单→绘图→曲面→下一页→由实体产生命令,选取旋钮实体,单击执行。 

　　

3 加工工艺分析 

　　

3.1 编程原点的确定 

　　由于旋钮外形轮廓以中心对称

,根据编程原点的确定的原则,在 XY 平面内编程,原点取

在工件的对称中心

,Z 向编程原点取在工件的上表面。 

　　工作设定参数为

: 

　　工件尺寸

: X:32Y:32Z:25;工件原点:X:0 Y:0 Z:18 

　　

3.2 选择加工方式 

　　

3.2.1 粗加工方式 

　　曲面粗加工方式有

:平行铣削、放射状加工、投影加工、流线加工、等高外形、残料粗加工、

挖槽粗加工和钻削式加工。

 

　　曲面挖槽粗加工生成一系列平面铣削

(等 Z 值),是一种最常见的曲面粗加工方法,它还可

以使刀具从零件毛胚外开始加工

,防止刀具直接埋入工件材料。 

　　

3.2.2 精加工方式 

　　曲面精加工方式有

:平行铣削、陡斜面加工、放射状加工、投影加工、流线加工、等高外形、

浅平面加工、交线清角、残料清角和

3D 等距加工。 

　　

3.3 加工刀具及加工参数的选用 

　　

3.3.1 选择刀具材料 

　　根据工件材料选择刀具材料

,如对钢件材料,通常采用高速钢、合金刀具进行加工;对于铜、

铝等软材

,通常采用普通的刀具材料即可加工,但刀具要锋利,主轴转速要高;对于淬火、烧焊过

的模料

,应该采用合金刀具加工,不宜采用高速钢刀具。 

　　根据加工条件选择刀具过程中

,在满足加工精度的条件下,应尽可能选用较大直径的刀具。

 
　　

3.3.2 选择刀具形状 

　　根据刀具的形状

,常用的刀具有平头铣刀、圆鼻刀、球头铣刀等,其中平头铣刀主要用于平

面、直纹面的粗、精加工

;圆鼻刀主要用于粗加工;球头铣刀主要用于曲面精加工。根据零件的

形状和加工的方法

,粗加工选用直径为 12 的立铣刀,精加工选用直径为 6 的球刀。 

　　

3.3.3 加工参数确定 

　　

 (1)主轴转速:根据公式 n = 1000V/∏D 及常用切削速度的选用原则,粗加工时主轴转速 n 

=1200r/min,精加工时主轴转速 n =2500r/min。 
　　

 (2)进给速度:粗加工时,为提高生产率,在工件质量得到保证的前提下,可选择较高的进给

速度。而精加工时

,为保证加工精度要求和表面粗糙度要求,应选取较小的进给速度。因此,粗

加工

F=200～300;精加工 F=100～200。 

　　

 (3)背吃刀量:粗加工的背吃刀量一般取刀具半径的 1/5,因此 XY 为方向 2.5mm 左右,Z 方

向则取

1.5mm;精加工时,为保证工件表面质量,一般在深度方向的背吃刀量等于精加工余量。 

　　

3.4 加工工艺过程 

　　

 (1)用 12 立铣刀进行 2D 外形铣削粗加工,余留量为 0.5mm; 

　　

 (2)用 12 立铣刀进行挖槽式曲面粗加工,余留量为 0.2mm; 

　　

 (3)用 6 的球刀进行 45

�平行式曲面半精加工，余留量�.05mm; 

　　

 (4)用 6 的球刀进行-45

�平行式曲面精加工  

�

　　

 (5)实体切削验证; 

　　

 (6)后置处理产生 NC 程序,把同一把刀作为同一条程序分别生成两条程序 O1530 和

O1531,并保存为“.TXT”文本格式文件; 
　　

 (7)程序修改后保存并传送到数控机床上。