水泥浆由于水化造成的体积收缩，微裂隙、微裂缝，减小由于

“失重”现象对水泥石胶结的影

响，在一定程度上改善界面的胶结情况。初终凝过渡时间短，实现地层流体侵入界面前水泥
浆快速胶结，且具强触变性。针对底水油藏特点，底水活跃，井浅井底温度低，采用综合固
井技术。即采用双凝水泥浆体系：用低温早强降失水水泥浆封固油层，用粉煤灰低密度水泥
浆封固上部井段

 。在稠化时间上设计成当油层段水泥浆已经终凝，而上部二凝水泥浆体系

还没有稠化，能够继续给油层施加压力，减小水泥浆

“失重”现象可能导致的地层水进入环

空。粉煤灰水泥浆首先进入井眼，由于流动性好，具有冲洗、净化井眼的效果，为封固油层
的水泥浆封固油层创造了较好的条件。

 

　　

2.提高顶替效率的措施。有效驱替钻井液，提高注水泥的顶替效率是清除钻井液窜槽、

保证水泥胶结质量和水泥环密封效果的基本前提，影响顶替效率的主要因素是：井眼质量、
套管居中、流体的流变性差异、顶替流态与接触时间、水泥浆密度均匀性、钻井液性能等。井队
电测完后必须认真通井，油层段认真划眼，以破除井壁上的厚钻井液滤饼，为水泥浆就位
后与套管及地层形成良好胶结创造条件。固井前调整钻井液的性能：低密、低粘、低切、低动
塑比，充分循环

1-2 周，保证泥饼薄而致密，有效减小钻井液的触变性，消除钻井液在窄

间隙、井壁上的滞流范围，提高顶替效率。待泵压平稳，达到预计数值后方可固井。施工时水
泥浆大排量顶替，使水泥浆在环空的上返速度达到紊流，以提高水泥浆的顶替效率。

 

　　

3.提高固井质量措施。（1）坚持通井划眼。下套管前采用原钻具通井，通井时带大接头

或大尺寸稳定器，防止下套管遇阻和卡钻，气层段反复划眼，以清除井壁的泥饼；（

2）使

用扶正器和刮泥器。下套管时必须按设计数量和间距加放扶正器和刮泥器，气层段每根套管
加扶正器一只，气层上部每两根加一只，连续加

15-20 只，表套加 10 只扶正器以保证井口

居中；（

3）处理钻井液。下完套管后必须稀释钻井液并充分循环，使钻井液粘度低，动塑

比低，泥饼薄而韧，循环时间控制在

2-3 周，不可长时间循环；（4）调配好水泥浆密度。

保证水泥浆密度均匀稳定，密度差不超过平均密度的

±0.05g/cm3，要求水泥浆密度先低后

高并提高尾浆密度，使水泥浆从下往上依次凝固；（

5）保证施工连续。紊流顶替，进行平

衡压力固井设计，注隔离液，注水泥，替水至碰压的全过程采用双车大泵大排量高泵速顶
替，使流体（水泥浆和钻井液）以紊流状态在环空中上返，注水泥作业连续，减少

“U”型

管效应；（

6）采取有效的措施。确保表层套管的固井质量，对于出水的表层，必须在固井

前加重水泥浆压稳地层，固井施工必须加大水泥量并在水层段使用

G 级早强水泥封固。 

　　三、结论与认识

 

　　

1.固井质量既受客观的地质因素影响，也受钻井和固井水泥浆的自身性能的影响。 

　　

2.正确选用固井水泥浆体系，严格按照施工设计要求和规范进行固井施工，可以大大

提高固井质量。

 

　　

3.根据固井单晶井的实际情况，结合以往固井施工经验，合理选择固井的个性化方案，

是提高固井施工质量的有效措施。