此类结构的改性剂有：

MBS、ACR、MABS 和 MACR 等，这些都是优良的冲击改性剂。 

　　

2.2 非预定弹性体型(NPDE)冲击改性剂 

　　它属于网状聚合物，其改性机理是以溶剂化作用

(增塑作用)机理对塑料进行改性。因此，

NPDE 必须形成一个包覆树脂的网状结构，它与树脂不是十分好的相容体。此类结构的改性
剂有：

CPE、EVA。 

　　

2.3 过度型冲击改性剂 

　　其结构介于两种结构之间，如

ABS。用于 PVC 树脂的具体品种有： 

　　

(1)氯化聚乙烯(CPE)是利用 HDPE 在水相中进行悬浮氯化的粉状产物，随着氯化程度

的增加使原来结晶的

HDPE 逐渐成为非结晶的弹性体。作为增韧剂使用的 CPE，含 Cl 量一

般为

25-45％。CPE 来源广，价格低，除具有增韧作用外，还具有耐寒性、耐候性、耐燃性及

耐化学药品性。目前在我国

CPE 是占主导地位的冲击改性剂，尤其在 PVC 管材和型材生产

中，大多数工厂使用

CPE。加入量一般为 5

―15 份。CPE 可以同其它增韧剂协同使用，如橡

胶类、

EVA 等，效果更好，但橡胶类的助剂不耐老化。 

　　

(2)ACR 为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等单体的共聚物，ACR 为近年来开发的最好的冲

击改性剂，它可使材料的抗冲击强度增大几十倍。

ACR 属于核壳结构的冲击改性剂，甲基

丙烯酸甲酯

―丙烯酸乙酯高聚物组成的外壳，以丙烯酸丁酯类交联形成的橡胶弹性体为核

的链段分布于颗粒内层。尤其适用于户外使用的

PVC 塑料制品的冲击改性，在 PVC 塑料门

窗型材使用

ACR 作为冲击改性剂与其它改性剂相比具有加工性能好，表面光洁，耐老化好，

焊角强度高的特点，但价格比

CPE，高 1／3 左右。 

　　

(3)MBS 是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯三种单体的共聚物。 MBS 的溶度参数为

9.4-9.5 之间，与 PVC 的溶度参数接近，因此同 PVC 时相容性较好，它的最大特点是：加
入

PVC 后可以制成透明的产品。一般在 PVC 中加人 10-17 份，可将 PVC 的冲击强度提高

6

―15 倍，但 MBS 的加入量大于 30 份时，PVC 冲击强度反而下降。MBS 本身具有良好的

冲击性能，透明性好，透光率可达

90％以上，且在改善冲击性同时，对树脂的其他性能，

如 拉 伸 强 度 、 断 裂 伸 长 率 等 影 响 很 小 。

MBS 价 格 较 高 ， 常 同 其 他 冲 击 改 性 剂 ， 如

EAV、CPE、SBS 等并用。MBS 耐热性不好，耐候性差，不适于做户外长期使用制品，一般不
用做塑料门窗型材生产的冲击改性剂使用。

 

　　

(4)SBS 为苯乙烯、丁二烯、苯乙烯三元嵌段共聚物，也称为热塑性丁苯橡胶，属于热塑

性弹性体，其结构可分为星型和线型两种。

SBS 中苯乙烯与丁二烯的比例主要为 30／70、40

／

60、28／72、48／52 几种。主要用做 HDPE、PP、PS 的冲击改性剂，其加入量 5

―15 份。SBS

主要作用是改善其低温耐冲击性。

SBS 耐候性差，不适于做户外长期使用制品。 

　　

(5)ABS 为苯乙烯(40％-50％)、丁二烯(25％

―30％)、丙烯腈(25％-30％)三元共聚物，主

要用做工程塑料，也用做

PVC 冲击改性，对低温冲击改性效果也很好。ABS 加入量达到 50

份时，

PVC 的冲击强度可与纯 ABS 相当。ABS 的加入量一般为 5

―20 份，ABS 的耐候性差，

不适于长期户外使用制品，一般不用做塑料门窗型材生产的冲击改性剂使用。

 

　　（

6）EVA 是乙烯和醋酸乙烯酸的共聚物，醋酸乙烯酯的引入改变了聚乙烯的结晶性，

醋酸乙烯酯含量大量差，而且

EVA 与 PVC 折光率不同，难以得到透明制品，因此，常将

EVA 与其它抗冲击树脂并用。EVA 添加量为 10 份以下。 
　　

2.4 橡胶类抗冲击改性剂 

　　是性能优良的增韧剂，主要品种有：乙丙橡胶

(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶

(NBR)及丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、聚异丁烯、丁二烯橡胶等，其中
EPR、EPDM、NBR 三种最常用，其是改善低温耐冲击性优越，但都不耐老化，塑料门窗型
材一般不使用这类冲击改性剂。