进行调节。由于电液比例阀具有容易与电气及计算机控制系统联合，达到控制精度高、安装
使用灵活以及抗污染能力强等多方面优点，因此，能够满足数控四辊卷板机多弧卷取时对
液压传动系统的控制阀在自动化、精度、响应速度方面提出的要求，并且结构简单、制造和维
护成本低，用户在使用和维护方面较为便捷。

 

　　三

 叠加式溢流阀 

　　叠加式溢流阀的工作原理与一般的先导式溢流阀相同。它利用主阀芯两端的压力差来移
动主阀芯，以改变阀口的开度。当系统压力低于叠加溢流阀的调定压力时，锥阀关闭，阻尼
没有液流流过。当系统压力升高并达到叠加溢流阀的调定值时，锥阀在液压力作用下压缩先
导阀弹簧并使阀口打开，于是进油腔的油液经锥阀阀口和回油孔流入

T 口。当油液通过主阀

芯上的阻尼孔时产生压力降，使主阀两端产生压力差，在这个压力差的作用下，主阀芯克
服弹簧力和摩擦力移动，使阀口打开，实现溢流。调节弹簧的预压缩量便可改变该叠加式溢
流阀的调整压力。

 

　　上辊在方向比例阀断电处在中位时，因惯性作用使得上辊左右摆动反复振荡，板料在
卷制中不能准确定位，同时对马达造成破坏，为防止这种现象，在主传动中设置叠加式溢
流阀，将其压力调到高于系统压力。在正常工作时叠加溢流阀处在关闭状态，保证卷制过程
正常工作；当方向比例阀断电时，马达进、出油口封闭，惯性作用下压力升，当升至叠加溢
流阀打开压力时，马达进出油腔相通，两侧压力均衡，保证卷制准确定位。

 

　　四

 方向控制阀 

　　能改变油液流动方向或通断的控制阀称为方向控制阀。它控制液流方向，从而改变执行
元件的运动方向。为了满足

 

　　各油缸的动作要求，本系统采用了三位四通

Y 型电磁铁控制弹簧复位方向控制阀，用

来控制油缸的运动方向，选用

Y 型中的机能使进回油路与油箱接通，保证叠加液控单向阀

的锁紧。

 

　　五

 叠加式液控单向阀 

　　在立式液压缸中，由于滑阀和管的泄漏，在活塞和活塞杆的重力作用下，可能引起活
塞和活塞杆下滑。将液控单向阀接于液压缸的油路，则可防止液压缸活塞等活动部分下滑，
能可靠截止与执行器之间的液压油路，并可实现单向阀反向供油。

 

　　六

 叠加式单向节流阀 

　　因倒头油缸小，在倒头油缸的阀组上增设单叠加式单向节流阀，以控制倒头的倒下和
升起的速度。

 

　　全液压数控四辊卷板机的各工作辊的升降为液压油缸驱动，与安装于各油缸侧的直线
位移传感器组成一个闭环控制系统，实现了辊子两端的同步升降，定位精确，重复定位精
度可达到

±0.2mm；上辊主传动采用马达直接驱动，采用电液方向比例阀控制，与电气控制

系统程序、控制器

PLC、增量式光编等元件的配合，可在接近最终位置时自动降低速度，保

证工件的精确成形，完成了全闭环伺服控制，实现了无级调速及板料进给量的精确控制。这
套液压系统在四辊卷板机上运用，使其卷制的剩余直边减小，整机的重量降低，卷板效率
提高，保证了精确定位，满足了自动卷制多曲率弧形工件的要求。在卷制前输入相应的参数，
电脑自动生成卷制程序完成卷制，实现了真正意义上的数控。