二、国内啤酒发酵温度控制系统发展现状

 

　　我国啤酒的产量己开始赶超世界先进水平，但产品质量必须达到较高水平，花色品种
也必须赶上去才能适应日益变化的消费者的需求，这就要求国内的啤酒生产厂家改变传统
的生产工艺更新生产设备以满足市场的需求。国内啤酒厂更新技术的手段主要有以下几方面：
 
　　

1.引进国外控制技术 

　　例如福建惠泉啤酒厂创下

“十五一啤酒酿造技术新亮点――无菌酿造技术，并进口德国

Thient 公司的各种先进仪器和德国著名的高得曼实验室，创造了世界一流的现代化啤酒控
制系统；北京燕京啤酒厂引进德国施密特公司专用的先进设备；北京华尔森啤酒厂从捷克
引进全套生产设备；上海华光啤酒厂从瑞士引进生产设备等。引进设备的最大特点是自动化
水平比较高，从而能严格满足啤酒生产的要求，因此产量较高，质量较稳定。但是引进设备
价格昂贵，使一般小厂望尘莫及。

 

　　

2.国内科研所、专业公司根据国情自行研究的技术 

　　

 由于引进国外整套设备的成本非常高，因此，尽快地研制出自动化水平较高的国内啤

酒生产设备，以适应国内啤酒生产的需要，也成为国内一些科研部门的热点。

1988 年北京

核工程研究院研制的

“PRS 一 80 型啤酒发酵控制系统一在伊春啤酒厂投入使用，其硬件主

要分上位机和现场工作站两层，控制方案采用单变量温度控制；

1993 年国家轻工业部自动

化研究所研制的

“PW-40 啤酒发酵微机控制系统"在厦门华侨啤酒厂投入使用，其控制方案

也是采用单变量温度控制；

1994 年北京科海测控工程部研制的

“CMCM 啤酒发酵微机测控

系统

"在无锡市太湖水啤酒厂投入使用，其硬件配置上位机采用 80386，配合了一个小型局

域网络，现场控制机采用

ZSO 单板机，控制方案采用单变量控制，并设有液位检测；合肥

廉泉啤酒

(集团)公司为了增强企业的整体实力，提高产品档次，在 1999 年完成糖化及发酵

自控系统，从而使扩建

6 万吨啤酒的生产系统的技改工作胜利完成。 

　　

3.厂内自行研究 

　　国内中小企业结合本厂具体的生产实际自行研究的自动化仪表加手动的生产控制技术
其造价低，效果一般，符合企业目前的状况，但不能满足企业长远发展的需求，成为制约
企业发展的一大瓶颈。从上述情况看，我国的啤酒生产设备与发达国家相比有了较大的发展，
但是还处于起步阶段。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]程殿林，王亚楠．啤酒生产技术[M]．北京：化学工业出版社，2005:1-7 

　　

[2]强锡富，胡生清，于晓洋等．传感器[M]．北京：机械工业出版社，2004：1-12